При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на обработку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку детали обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество ремонтируемой продукции и снижает себестоимость ремонта изделий. В серийном производстве используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.
Расчет промежуточных припусков и размеров обрабатываемой поверхности по переходам ведется в определенной последовательности. Расчет начинают с последней операции обработки, а затем определяют размеры промежуточных припусков и размеров детали на каждую операцию, прибавляя к наименьшему размеру припуск на данную операцию для поверхности валов или вычитая припуск для внутренних поверхностей отверстия. Припуски на механическую обработку приведены в справочниках [23, 25]. После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой восстанавливаемой поверхности детали.
Пример.
Дефект - износ шейки вала. Диаметр шейки вала по рабочему чертежу равен Ø 50 - 0.016. Общая длина вала по чертежу Lв = 200 мм. Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твердость материала по чертежу 54…58 HRCэ. Шероховатость обработанной поверхности Ra= 0,8 мкм. Диаметр изношенной шейки вала dи=49,7 мм.
Определение промежуточных припусков и размеров для следующего технологического процесса:
Шлифовальная. Шлифовать шейку «как чисто».
Наплавка. Наплавить шейку.
Токарная.1.Точить наплавленную шейку предварительно.
2.Точить шейку окончательно.
Шлифовальная. Шлифовать шейку, выдерживая размер d = 50 – 0,016
Диаметр шейки после шлифования d, мм, равен размеру по рабочему чертежу:
d = 50 – 0,016
Диаметр шейки после чистового точения d1 , мм, равен
d1 = d + 2h ,
где 2h - припуск на шлифование на диаметр, мм
Принимаем 2h = 0,5 мм [Приложение 2.18 ]
d1 = 50 + 0,5 = 50,5 мм
Диаметр шейки после чернового точения d2 , мм, равен
d2 = d1 + 2h1 ,
где 2h1 - припуск на чистовое точение на диаметр, мм.
Принимаем 2h1 = 1,1 мм [Приложение 2.19 ].
d2 = 50,5 + 1,1 = 51,6 мм
Диаметр шейки после наплавки d3, мм, равен
d3 = d2 + 2h2 ,
где 2h2 - припуск на черновое точение на диаметр, мм.
Принимаем 2h2 = 2 мм [Приложение 2.18 ]
d3 = 51,6 + 2 = 53,6 мм
Диаметр шейки после шлифования «как чисто» d0 , мм, равен
d0 = dи - 2hо ,
где 2hо - припуск на шлифование «как чисто» на диаметр, мм
Принимаем 2h0 = 0,1 мм [23, с.85 ]
d0 = 49,7 - 0,1 = 49,6 мм
Тогда припуск на вибродуговую наплавку 2hн , мм, равен.
2hн = d3 - d0
2hн = 53,6 – 49,6 = 4 мм [Приложение 2.17].