При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали при обработке, требования к экономичности ремонта, а также предусмотреть механизацию и автоматизацию процессов восстановления.
Ремонтное и станочное оборудование участков следует подбирать из каталогов и табелей технологического оборудования [32-35 и др.].
Оборудование условно разделяют на технологическое и вспомогательное. Технологическое оборудование предназначено непосредственно для выполнения восстановительных и станочных работ по ремонту деталей, их контролю. Вспомогательное оборудование - оборудование, назначение которого механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при ремонте весьма большой.
В зависимости от характера технологических операций можно воспользоваться одним из трех методов расчета: по трудоемкости технологических операций, по продолжительности технологических операций, по физическим параметрам собираемых изделий.
Расчет необходимого количества технологического оборудования по трудоемкости для конкретного вида восстановительных и станочных работ , шт, может быть представлен формулой
, (49)
где - годовой объем конкретной работы, чел-ч;
- действительный годовой фонд времени оборудования, ч.
По продолжительности технологических операций рассчитывают число единиц технологического оборудования по формуле:
-для сушки изделий после окраски и т. п.
, (50)
где - продолжительность технологической операции, ч;
- число изделий, одновременно обрабатываемых на каждой единице оборудования, шт.
-для испытания агрегатов
, (51)
где - продолжительность соответственно приемо-сдаточного испытания и контрольного (повторного) испытания, ч;
- число изделий, подлежащих соответственно испытанию в течение года и испытанию после устранения дефектов, обнаруженных при приемо-сдаточных испытаниях (примерно 10…20% от Nп), ед.
По физическим параметрам восстанавливаемых деталей (массе и площади поверхности) рассчитывают число единиц технологического оборудования для нагрева и кузнечной обработки деталей, моечно-очистных работ, сварки, пайки, гальванического осаждения металлов и пр. по формулам [52]:
(52)
или
, (53)
где - суммарная масса изделий, обрабатываемых в течение года, кг;
- производительность единицы оборудования, кг/ч;
- суммарная площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течение года, м2;
- часовая производительность единицы оборудования, м2/ч.
Однако не все оборудование рассчитывают. Отдельное оборудование - подбирают по фактической потре6ности, по технологическим соображениям и т.д. После предварительного расчета потребного количества оборудования производят его подбор, учитывая техническую характеристику, мощность и габаритные размеры.
Кроме основного технологического оборудования следует предусмотреть транспортирующие устройства (конвейеры, тележки, рольганги), грузоподъемные устройства (кран-балки, консольные краны, монорельсы и т. п.), прессовое оборудование, электрический и пневматический инструмент, вспомогательный инвентарь и другие.
Количество потребных в пролете кранов определяют по формуле
, (54)
где - среднее время одной крановой операции, мин;
- количество крановых операций за смену;
- продолжительность смены, ч;
- коэффициент использования крана.= 0,95…0,97 [53].
Средняя продолжительность одной крановой операции ,мин, определяется по формуле
, (55)
где - средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м;
- скорость передвижения крана (принимается по технологической характеристике крана), м/мин;
- среднее время на погрузку крана за одну операцию, мин;
- среднее время на разгрузку крана за одну операцию, мин.
Потребное количество электрокар определяется по формуле
, (56)
где - масса груза, перевозимого за год, т;
- среднее число транспортных операций;
- грузоподъемность электрокара, т;
- коэффициент использования грузоподъемности. =0,8…0,85 [53].
Чтобы избежать ошибок в выборе оборудования, рекомендуется еще раз продумать технологию работ, движение деталей, вспомнить принятые решения, продумать расстановку вспомогательного инвентаря (тары для деталей, отходов, подставок, стеллажей и т.п.), а также, таких объектов, как место мастера, противопожарным пост, умывальники (для некоторых участков они обязательны).
Выбранное и рассчитанное оборудование, организационная оснастка и подъемно-транспортное оборудование, их основные характеристики сводятся в таблицы (формы 12-13).