Правильно спланированная послеуборочная обработка предполагает получение высококачественных зерна и семян с минимальными затратами труда и средств.
Послеуборочная обработка не должна сдерживать уборку, так как количественные потери в поле в таких случаях значительно выше, чем на току. Приходится учитывать и то обстоятельство, что при неспособности своевременно переработать или законсервировать свежеубранное зерно, потери на току, преимущественно качественные, в результате самосогревания достигают катастрофических размеров.
Период послеуборочной обработки зерна и семян складывается из допустимых периодов обработки каждой отдельной партии. Свежеубраниые семена желательно обрабатывать в день уборки, но при консервации активным вентилированием сушить их можно спустя 8-12 дней в центральных районах Нечерноземной зоны. Подобное увеличение продолжительности обработки возможно при наличии бункеров, временных площадок, складских емкостей, оборудованных вентиляцией и аэрожелобами и рассчитанных на консервации 20-30 % урожая. Данные емкости крайне необходимы не только после окончания, но и во время уборки. Они нивелируют неравномерность поступления зерна в отдельные дни, обеспечивают загрузку оборудования в периоды ненастья и при разрывах в сроках уборки отдельных культур. Однако в настоящее время большинство хозяйств такого объема вентилируемых емкостей не имеет. Из сказанного следует, что продолжительность послеуборочной обработки зерна соответствует продолжительности уборки, но может быть и больше на срок, в течение которого допустимо хранить в вентилируемых емкостях семена, прошедшие первичную очистку.
Уборка зерновых в хозяйствах центра Нечерноземной зоны и во многих других увлажненных районах сильно растянута. В Смоленской и Тверской областях основная масса зерна (до 60 %) поступает на обработку в августе, до 30 % - в сентябре и до 5 % - в июне и октябре. В отдельные неблагоприятные годы до 25 % зерна приходится на октябрь. Примерно 2/3 урожая зерновых нуждаются в сушке, в том числе 40 % зерна требует одноразовой, 50 % - двухразовой и 10 % - трехразовой сушки. Средние показатели качества свежеубранного зернового вороха озимой ржи (ведущей культуры) во многих областях зоны составляют по влажности 20-25 %, по сорной примеси 12-15 %. В семеноводческих хозяйствах вероятность поступления одной культуры составляет 60-80 %, двух культур 30-40 и трех культур 5-7 %, у несеменоводческих хозяйств вероятность поступления двух культур – 10-20 %.
Важнейшей организационной стороной послеуборочной обработки зерна является целесообразное размещение оборудования и складских емкостей в пределах хозяйства, в бригадах, отделениях, на центральном току. В большинстве хозяйств центральные тока отсутствуют и техника распределяется по мелким токам, базируется по небольшим хранилищам, благодаря чему уменьшается радиус подвоза зерна на ток и снижаются транспортные издержки. Но такой принцип применения техники не отвечает возросшему уровню зернового хозяйства. В этих случаях слишком много работников имеют отношение к очистке, сушке и хранению, и трудно найти ответственного за качество зерна и семян, не менее трудно правильно организовать производственный процесс.
Создание крупных токов позволит комплексно решать проблему послеуборочной обработки, хранения, переработки зерна и зерноотходов. Центральный ток крупного хозяйства должен иметь несколько высокопроизводительных поточных линий обработки продовольственного и фуражного зерна, поточную линию (семенную приставку) для получения семян, механизированные зернохранилища, технологически увязанные с поточными линиями, цех приготовления комбикормов, цех получения витаминной муки, лабораторию.
Для большинства районов, не нуждающихся в сушке зерна, намечается обеспечение суточного цикла работ с доведением зерна до базисных кондиций. В увлажненной зоне из экономических соображений и сложности проведения своевременной сушки ориентируются на выполнение среднесуточного объема работ в течение всего периода уборки с обязательным применением вентилируемых емкостей как компенсаторов неравномерного поступления зерна, обеспечивающих его временную сохранность до сушки.
Первоосновой получения высококачественных семян является выдерживание оптимальных сроков уборки и немедленная послеуборочная обработка. Комплексное решение этих вопросов возможно при внедрении поточной технологии послеуборочной обработки и организации крупных механизированных токов.
В увлажненной зоне кроме этого нужно организовывать временное консервирование значительной части семян методом активного вентилирования.
Действие поточных линий будет эффективным лишь при установлении оперативного внутрихозяйственного контроля за качеством семян и работой агрегатов на всех этапах обработки. Очень важно также подготавливать и закреплять постоянные кадры специалистов и механизаторов на центральных токах.
Таблица 3
Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна
| Виды работ | Оборудование | Марка машин | Производительность |
| 1. Предварительная очистка | ворохоочиститель | ОВП-20 | 20 т/час |
| 2. Сушка | зерносушилка | СЗШ-16 | 16 т/час |
| 3. Первичная очистка | семяочистительная машина | СМ-4 | 4 т/час |
| 4. Вторичная очистка | зерноситовеечная машина | А1-БЗГ | 10 т/час |
| 5. Временное консервирование зерна | бункер активного вентилирования | БВ-25 | 25 т |
Техническая характеристика передвижных семяочистительных машин
| Показатели | Машины | |
| ОВП-20 | СМ-4 | |
| Паспортная производительность при очистке пшеницы, т/ч | до 20 | 4,0 |
| Ситовые кузова: число ситовых рам в машине, шт. ширина ситовых рам, мм длина ситовых рам (кроме А), мм частота колебаний, мин. амплитуда колебаний, мм | 7,5 | |
| Вентиляторы: частота вращения вентилятора первой аспирации, мин. то же, вентилятора второй аспирации, мин. | - | 576-823 615-878 |
| Триеры: диаметр цилиндра, мм длина цилиндра, мм частота вращения цилиндра, мин. диаметр ячеек, мм: куколеотборочной машины овсюгоотборочной машины | - - - - - | 35-45 5,0 9,5 |
| Установленная мощность, кВт | 11,6 | 3,0 |
| Габаритные размеры, мм: в транспортном положении: длина ширина высота в рабочем положении: длина ширина высота | - - - | |
| Масса, кг |
Техническая характеристика шахтной зерносушилки СЗШ-16
Производительность, пл/т _________________________________ 16
Неравномерность сушки по влажности, % __________________ +- 1,5
Вид топлива ________________________ Тракторный керосин или смесь
керосина (75 %) с моторным топливом (25 %)
Расход условного топлива, кг/час _________________________ до 150
Установленная мощность, кВт ____________________________ 78,9
Общий вес сушки, т _____________________________________ 14,0
Габариты, мм: длина _________________________________ 10500
ширина ________________________________ 11100
высота ________________________________ 12500
Технико-экономические показатели вентилируемого бункера БВ-25
Емкость бункера, м3 __________________________________________ 35
Емкость по пшенице, т ________________________________________ 25
Диаметр бункера, м ___________________________________________ 3,23
Общая высота, м _____________________________________________ 7,88
Потребная мощность вентилятора и воздухоподогревателя, кВт _____ 33
Подача воздуха, м3/час ________________________________________11300
Вес бункера, т _______________________________________________ 1,5
Техническая характеристика зерноситовеечной машины А1-БЗГ
Производительность, т/час _____________________________________ 10
Количество ситовых кузовов ___________________________________ 2
Число сортировочных ситовых рам в каждом кузове ________________ 5
Длина сита в свету в каждом ситовом кузове, мм __________________ 428
То же, ширина, мм ___________________________________________ 400
Число колебаний ситовых кузовов, мин. ________________________ 490-500
Амплитуда колебаний, мм ______________________________________ 6,0
Пневмосепарирующий узел к машине: циклонов 4БЦШ-550 ________ 2
вентиляторов ВЦП-5 ________ 2
Количество электродвигателей ___________________________________ 5
Установленная мощность электродвигателей, кВт _________________ 14,3
Габаритные размеры, мм: длина _____________________________ 3180
ширина ____________________________ 1650
высота _____________________________ 2900
Масса, кг ___________________________________________________ 1600
Таблица 4
Материально-техническая база для хранения продукции
| Тип хранилища | Год постройки | Ёмкость, т | Площадь закрома, м2 | Количество закромов, шт. | Наличие | |
| активной вентиляции | машин для загрузки и выгрузки | |||||
| Механизированное зернохранилище УкрНИИгипрос.-х. | + | + |