Технология получения биодизельного топлива «ТЕКМАШ»
Технология получения биодизельного топлива «ТЕКМАШ»
Уникальность технологии «ТЕКМАШ» основывается на гидродинамической обработке компонентов реакции в виде растительного масла и метилового спирта, что приводит к интенсификации протекания реакции трансэтерификации – основной реакции получения биодизельного топлива.
|
Это, во-первых, увеличивает скорость протекания реакции, во-вторых, увеличивает полноту протекания реакции.
В реальных экономических расчетах можно принимать, что увеличение скорости протекания реакции в десять раз, как это имеет место в технологии «ТЕКМАШ», по сравнению с классическими схемами получения биодизеля увеличивает производительность оборудования в 4-5 раз. Соответственно и затраты на приобретение завода снижаются в 2-3 раза!
Увеличение полноты протекания реакции происходит, во-первых, за счет гидромеханического воздействия на молекулярном уровне на компоненты реакции, во-вторых, за счет эффективного перемешивания среды, что обеспечивает транспортировку метилового спирта и гидроокиси калия или натрия в требуемой пропорции в любую область прохождения реакции. Это полностью исключает попадание в биодизельное топливо не вступивших в реакцию метилового спирта либо растительного масла.
Интенсификация процесса протекания реакции происходит за счет кавитационного воздействия на компоненты реакции в специально спроектированных неразрушаемых насадках. Известно, что при кавитационном воздействии на обрабатываемую среду, давление и температура в локальной зоне воздействия повышаются до тысяч градусов и атмосфер. При таких условиях реакция трансэтерификации происходит практически мгновенно и при минимальном энергопотреблении.
Для эффективного перемешивания компонентов реакции используется специальная технология «ТЕКМАШ» и оборудование в виде струйно-вихревых гидродинамических нагревателей типа ТЕК-БД. В выпускаемых компанией «ТЕКМАШ» замкнутых гидродинамических аппаратах полностью отсутствуют застойные зоны, что обеспечивает 100%-ую полноту прохождения реакции трансэтерификации.
Отметим также, что кавитационная обработка среды может рассматриваться как «холодное кипячение» среды, в результате которого минеральные соединения, содержащиеся в растительном масле, эффективно выпадают в осадок. Это позволяет получать высококачественное топливо по критерию «зольность» без использования дополнительного дорогостоящего оборудования.
На сегодня известно, что кавитационная обработка топлива позволяет улучшить его эксплуатационные характеристики на 2-3%. Воздействие кавитации, по аналогии с известными процессами получения топлива из нефти, называют микрокрекингом. Выпускаемое компанией «ТЕКМАШ» оборудование позволяет эффективно перемешивать получаемое биодизельное топливо с традиционной «соляркой» классического происхождения. При этом производительность линии композиционного топлива в 5-8 раз выше ее номинальной производительности по растительному сырью.
ПОЧЕМУ «ТЕКМАШ»?
Сегодня, когда на рынке оборудования для производства биодизеля достаточно много «игроков», предлагающих новое оборудование и технологии, этот… Этот показатель всегда будет выделять «ТЕКМАШ» среди конкурентов как для… В этом ПЕРВОЕ преимущество «ТЕКМАШа». ВТОРОЕ преимущество состоит в том, что окупаемость оборудования «ТЕКМАШ» не…Сравнительная таблица использования технологии «ТЕКМАШ» и классической технологии получения биодизельного топлива (из расчета производительности одна тонна в час).
| Параметры | Классическая технология | Технология «ТЕКМАШ» |
| Удельные энергозатраты на 1 т масла, кВт•ч. | 50-60 | 10-15 |
| Полнота прохождения реакции, % | 92-96 | 97-99 |
| Количество метилового спирта, % от масла | 14-20 | 14-18 |
| Необходимая площадь, не более, м2 | 150-200 | 25-40 |
Линия по производству биодизельного топлива работает следующим образом:
Растительное масло из емкости 1 перекачивается насосом Н1 в реактор-трансэтерификатор 5, куда добавляется порция спирта и гидроокиси калия (КОН) или натрия (NaOH) из дозатора 9. После заполнения реактора 5 включается насос установки ТЕК-БД и компоненты реакции многократно циркулируют через зону гидромеханического воздействия по схеме «емкость – ТЕК-БД – насос – турбулентная насадка – емкость». При этом температура в реакторе ТЕК-БД поднимается на 10-12°С. По окончании циркуляции продукты реакции перекачиваются насосом Н3 в одну из емкостей 6 для разделения на биодизель и глицерин (процесс разделения длится 15-20 минут). После разделения биодизель и глицерин перекачиваются насосами Н4 и Н5 в емкости 7 и 8 соответственно. После заполнения емкостей 7 и 8 готовый продукт поступает на хранение или использование.
Перед началом работы линии предварительно готовится 4-5 порций смеси КОН (или NaOH) и спирта в реакторе 4, куда подается спирт из емкости 2 и КОН из емкости 3. Процесс приготовления смеси занимает 10 минут. С помощью насоса Н2 готовая смесь перекачивается в дозатор 9.
Схема линии по производству биодизеля
|
Нажмите на рисунок, чтобы увеличить.
Технические характеристики линии «ТЕК-БД»
| Параметры | ТЕК-1БД | ТЕК-2БД | ТЕК-3БД | ТЕК-4БД |
| Производительность, л/ч | ||||
| Установленная мощность, кВт |
«ТЕКМАШ» выполняет:
- демонстрацию работы оборудования для конкретного сырья заказчика;
- расчеты необходимой мощности установки;
- пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала, а также предоставляет технические консультации;
- гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев при соблюдении «Инструкции по эксплуатации линии ТЕК-БД».