Они заключаются в насыщении тонкого поверхностного слоя соединениями, имеющими повышенную твердость и износостойкость.
Борирование - насыщение поверхности боридами железа-FеВ, Fе2В.
1 - контейнер; 2-парафин;
3 - порошок с различными химическими соединениями, в том числе карбид бора;
4 - упрочняемые детали;
5 - асбестовый лист;
6 - речной песок;
7-крышка;
8-лента из силикатного стекла.
При нагреве контейнера до 1000°С парафин плавится и испаряется, и его пары вытесняют воздух, тем самым предотвращается окисление. После плавится стеклянная лента и создает жидкий затвор, герметизируя контейнер. Выдерживается шесть часов. При высокой температуре в порошке протекают химические реакции, в результате которых выделяется атомарный бор, обладающий очень высокой химической активностью. Атомы бора вступают в реакцию с окислами железа и замещают в них кислород. Образующиеся бориды железа имеют высокую твердость и износостойкость. Глубина упрочняемого слоя от 0,05 до 0,5 мм.
После выдержки в печи контейнер вынимают, охлаждают (без ускорения) и извлекают упрочненные детали.
Достоинства метода:
а) простота;
б) невысокая стоимость;
в) высокие показатели износостойкости.
Недостатки метода:
а) плохая воспроизводимость;
6) хрупкость упрочненного слоя;
в) при появлении трещин на поверхности образуются «язвочки», которые не подлежат выведению из-за высокой твердости металла.