Сво < Cн * Кд

где Сн - стоимость новой детали

Результаты расчётов сводятся в таблицу 7 для проведения анализа технико-экономических показателей

 

Таблица 7 - Технико-экономические показатели

Наименование дефектов и площадь восстановления	Способ восстановле- ния	Удельная стоимость восстановления Сву (руб/дм 2)	Ориентировочная стоимость восстановления (руб) Сво = Сву*S	Кд	Сн*Кд
3 Трещина на картере S = 0,078 дм 2	ЭДС АДС ГРС СМ	97,5 91,4 117 38,0	87,75 82,26 105,3 34,2	0.42 0.49 0,49 0,30	781,2 911,4 911,4 558
5 Износ отверстия S = 0,33 дм 2	ДРД М Ж ЭДС АДС ВДН	24,2 50 88,5 97,5 91,4 52	33,88 70 123,9 136,5 127,6 72,8	0,90 0,75 0,58 0,42 0,49 0,62	1674 1395 1078,8 781,2 911,4 1153,2

Выбранные способы ремонта должны удовлетворять неравенству:

Сво < Кд * Сн

Вывод: для разработки технологического процесса в дальнейшем выбираем способ восстановления:

- по дефекту 3: АДС

- по дефекту 7: ДРД

2.5 Схема типового технологического процесса восстановления картера КПП (корпусная) ГАЗ-24 .

 

 

Схема типового технологического процесса восстановления деталей класса «корпусные» рассматривается в таблице 8, где отражаются операции маршрутного технологического процесса восстановления картера КПП.

Таблица 8 - Схема типового технологического процесса детали класса корпусные с распределением операций маршрутного технологического процесса восстановления КПП ГАЗ-24.

№ операции и её название	Содержание операции	Оборудование	Дефекты
3	5
	Удаление обломанных болтов и шпилек	Сверлильный станок, дрель ручная
005 Слесарная	Подготовка трещин, пробоин, отверстий с сорванной резьбой и подготовка вставок к заварке	Сверлильный станок,дрель, зачистная машинка	+
	Нагрев детали	Двухкамерная печь
010 Сварочная	Заварка трещин, отверстий, приварка вставок	Термоизоляционный кожух, газо или электросварочная установка	+
	Устранение трещин, пробоин пластмассами	Установка для заделки трещин, пробоин пластмассами
015 Слесарная	Обработка сварочных швов, сверление, нарезание резьб, цековка отверстий	Сверлильный станок,дрель, зачистная машинка	+
020 Контроль- ная	Гидравлические испытания сварных, пластмассовых швов на герметичность	Стенд для гидравлического испытания	+
	Обработка установочной плоскости	Плоскошлифовальный или фрезерный станок
	Обработка привалочных плоскостей	Плоскошлифовальный или фрезерный станок
025 Расточная	Предварительная расточка посадочных мест под подшипник, вкладыши, втулки или постановки ДРД, нанесение пластмасс	Расточные станки		+
025 Расточная	Окончательная расточка посадочных мест после предварительной расточки	Расточные станки		+
030 Прессовая	Запрессовка ДРД и зачистка торцов за подлицо с плоскостью	Гидравлический пресс, зачистная машинка		+
	Гидравлические испытания гильзованных блоков	Стенд для гидравлического испытания

Продолжение таблицы 8

№ операции и её название	Содержание операции	Оборудование	Дефекты
3	5
	Нанесение гальванических покрытий	Установка для осталивания отверстий в корпусных деталях или для электроискровых покрытий
	Нанесение пластмасс на внутренние цилиндрические поверхности с одновременным получением требуемых размеров	Установка для нанесения пластмасс, калибрование оправки
	Предварительная обработка ДРД, гальванических или электроискровых покрытий	Расточной, шлифовальный станок
035 Расточная	Окончательная обработка ДРД, гальванических и электроискровых покрытий	Расточной, шлифовальный станок		+
	Доводка точных внутренних цилиндрических поверхностей предварительная и окончательная	Хонинговальный станок
040 Контроль- ная	Проверить точность размеров внутренних цилиндрических поверхностей	Нутромер, штангенциркуль		+

 

2.5.1 Выбор технологических баз и схема базирования деталей.

За базовые поверхности выбираются плоскость прилегания крышки,

плоскость прилегания к картеру сцепления. Картер устанавливается так, чтобы можно было проводить заварку трещины, когда она расположена горизонтально

2.6 Подефектная технология.

Технологический процесс на восстановление картера рассматривается в таблице 9.