Автоматизация технологического процесса первичной сепарации нефти
Автоматизация технологического процесса первичной сепарации нефти - раздел Транспорт, АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Технология Первичной Сепарации Нефти (Рис. 89) Складывается И...
Технология первичной сепарации нефти (рис. 89) складывается из процесса ее подогрева до заданной температуры в печи 1 с последующим разделением ее на три фракции: нефть, газ и воду.
Подогрев исходной нефтегазовой смеси, которая поступает по трубопроводу 5 от автоматизированной групповой замерной установки (АГЗУ), производится в печи 1 за счет тепла горелок 3, в которых сжигается газообразное топливо в смеси с воздухом, поступающее по соответствующему трубопроводу.
Рис. 89. Структура технологического процесса первичной сепарации нефти
Нагретая смесь через циклон 7 поступает далее в герметичную полость сепарационной емкости 15, которая носит название буллита. В этой первичной полости буллита, на выходе циклона, исходная смесь разделяется на газовую и жидкую фракции.
Газовая фракция с помощью газового клапана 6, создающего внутреннее давление, вытесняется через него из буллита в трубопровод газовой линии 14. При этом газ проходит через соответствующий фильтр 8, который отделяет из него остаточный конденсат.
Жидкая фракция исходной смеси медленно стекает вниз по наклонным поверхностям 9. При этом от нее отделяется остаточная газовая фракция. Жидкая фракция скапливается в нижней части первичной герметичной полости буллита и внутренним давлением через отверстия выталкивается из нее в трубу 11, которая соединяет первичную герметичную полость со вторичной. Эти полости разделены перегородкой 10. Во второй герметичной полости жидкая фракция отстоем разделяется на нефть и воду.
Нефть после отстоя отводится по трубе 13 в нефтяную линию, а вода по трубе 12 в линию сброса воды.
Технологический процесс первичной сепарации нефти контролируется автоматически с помощью первичных датчиков и исполнительных устройств, к которым относятся:
Р1 – датчик давления топливного газа;
Р2 – датчик давления в герметичной полости буллита;
Т1 – датчик температуры смеси на входе буллита;
Т2 – датчик температуры в герметичной полости буллита;
L1 – датчик верхнего уровня нефтяной фракции;
L2 – датчик верхнего уровня водяной фракции;
Q – датчик расхода воздуха, подводимого к горелке;
Z1 – Z3 – датчики положения задвижек соответствующих линий.
Управление технологическим процессом первичной сепарации нефти производится в автоматизированном режиме (рис. 90).
На верхнем информационном уровне этой системы расположен компьютер оператора, связанный через информационную сеть с функциональными элементами нижележащих уровней.
Рис. 90. Структура системы автоматизированного управления работой
установки первичной сепарации нефти
На уровне управления расположены управляющие контроллеры. Один из них управляет процессом первичной подготовки нефти, а другой процессом работы дожимной насосной станции (ДНС).
Первый из этих контроллеров является контроллером локального типа. Он через процессор CPU связан по системной шине ISA с модулями расширения, к которым подключены соответствующие датчики и исполнительные устройства.
К модулю дискретного ввода подключены все кнопки управления процессом и датчики положения задвижек. Аналоговые датчики температуры и давления, а также датчики уровня и расхода подключены на вход модуля аналогового ввода. Выходные сигналы этой системы формируются модулем дискретного вывода, к которому подключены двигатели всех задвижек.
Работа микропроцессорной системы управления технологическим процессом первичной сепарации нефти происходит по алгоритму, часть которого представлена на рис. 91.
Рис. 91. Часть структуры алгоритма контроля уровня жидкой фракции
После запуска этого алгоритма и ввода задающих сигналов производится опрос аналогового датчика уровня нефти во вторичной камере буллита. Затем этот фактический уровень нефти сравнивается с заданной величиной, и если он превысит это заданное значение, то подается сигнал на открытие задвижки в линии нефти. При этом в цикле типа «пока» производится опрос состояния задвижки до тех пор, пока она не откроется полностью. После открытия задвижки цикл опроса датчика ее положения прекращается и происходит возврат к опросу датчика уровня нефти в буллите.
Вследствие открытия задвижки этот уровень должен уменьшаться на заданное значение, поэтому при сравнении заданного и фактического уровней ветвление алгоритма произойдет в направлении «нет». После этого вновь опрашивается датчик положения задвижки, и если она открыта, то снова подается команда на ее закрытие.
На этом этап опроса датчика уровня нефти заканчивается, и алгоритм переходит к опросу датчика уровня воды в буллите. Величина этого уровня регулируется алгоритмом подобным образом.
ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Автоматизация технологических процессов предполагает решение следующих задач по управлению технологическими процессами:
1. Автоматическую сигнализацию о состоянии объекта у
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ АВТОМАТИКИ
4.1. Элементы процесса управления
Автоматизация любого процесса всегда связана с управлением этим процессом с помощью воздействия определенных средств на
ЭЛЕМЕПНТЫ ТЕОРИИ РАБОТЫ ДИСКРЕТНЫХ АВОМАТОВ
Большинство систем автоматического управления в своем составе имеют элементы, которые работают в режиме «включено-выключено» по сигналам поступающим от соответствующих датчиков. Такие систем
Структура микропроцессорных систем
Несмотря на разное конструктивное исполнение, все микропроцессорные системы автоматического управления имеют общую внутреннюю структуру (рис. 14).
Основой любой микропроцес
Структура микропроцессора
Микропроцессор (рис. 15) состоит из следующих структурных блоков:
─ внутренней шины;
─ регистров общего назначения;
─ арифметико-логичес
Принцип работы микропроцессора при обработке команд
Перед началом работы микропроцессора в его программный счетчик автоматически заносится адрес первой команды программы управления работой микропроцессорной системы. Этот адрес
Параллельные порты микропроцессорных систем
Программируемый параллельный интерфейс (ППИ) (адаптер параллельной связи) служит для связи микропроцессора с дискретными или аналоговыми объектами, в качестве которых могут быть дат
Программируемый таймер
Программируемый таймер (ПТ) в микропроцессорных системах применяется для управления объектами в функции времени. Как правило, в микропроцессорных системах эти устройства применяются для обработки и
Последовательные порты микропроцессорных систем
Обмен информацией в параллельном коде через параллельные порты (интерфейсы) может быть успешно осуществлен только внутри микропроцессорной системы. Обмен информацией между микропроц
Программируемые контроллеры
Микропроцессоры являются не только основой персональных ЭВМ, но и на их основе стали развиваться специальные управляющие устройства, которые получили название контроллеров. Контролл
Структура распределенной системы управления.
В течение многих лет системы управления строились по централизованному типу, в котором имелось одно мощное управляющее вычислительное устройство со связью с объектами и огромное кол
Программное обеспечение распределенной системы управления
Успешному внедрению промышленных логических контроллеров (ПЛК) способствовало появление программного обеспечения, получившего совместно с ПЛК название SCADA-система. Для этих систем
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕДВИЖКИ РИЗАБОЙНОЙ КРПИ
Передвижная призабойная крепь (рис. 40.) служит для временного поддержания призабойного пространства лавы на период выемки полосы полезного ископаемого. В процессе выемки полезного
Автоматизации работы проходческих комбайнов
9.1.1. Требования к системам автоматизации проходческих комбайнов
Системы автоматического управления работой проходческих комбайнов должны обеспечивать:
1. Автоматическое поддержа
Автоматизации проходческих работ буровзрывным способом
Процесс проведения горных выработок буровзрывным способом состоит из нескольких операций таких как:
· обуривание забоя в соответствии с паспортом бурения шпуров;
·
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНВЕЙЕРНОГО ТРАСПОРТА
В соответствии с технологией транспортировки полезного ископаемого конвейерным транспортом по шахтным выработкам шахтные конвейеры делятся на:
· Стационарны
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДЗЕМНОГО РЕЛЬСОВОГО ТАНСПОРТА
Транспортировка грузов по подземным шахтным выработкам может выполняться не только конвейерами, но и рельсовым транспортом с электровозной тягой. При этом системы автоматизации долж
В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Автоматизация производственных процессов в нефтяной и газовой промышленности призвана обеспечить рост производительности труда, сокращение оперативного персонала при обслуживании технологического о
Автоматизация процесса бурения нефтяных или газовых скважин
Бурение скважин является трудоемким и капиталоемким, но необходимым процессом, без выполнения которого невозможна разведка и вскрытие нефтяных и газовых месторождений. Эффективность
Автоматизация группового замера дебита скважин
Автоматизированный замер дебита куста нефтяных скважин осуществляется на групповой измерительной установке «Спутник» (рис. 83), которая имеет несколько модификаций.
К кусту
Автоматизация работы дожимной насосной станции
Дожимная насосная станция (рис. 92) после первичной сепарации нефти обеспечивает ее переток к установкам дальнейшего технологического цикла и поддержание там необходимого давления.
Автоматизация работы газоперекачивающей станции
В технологическом процессе работы газоперекачивающей станции используются турбокомпрессорные установки с приводом от газотурбинного двигателя. Технологическая схема
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов