Расчет нормы времени выработки на заточку протяжного инструмента протяжного станка HOFFMANN

Расчет нормы времени выработки на заточку протяжного инструмента протяжного станка HOFFMANN. Настоящие нормы времени выработки разработаны на основании фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства на участке заточки протяжного инструмента в ЦШИ и являются технически обоснованными. Нормы времени выработки предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно занятых заточкой протяжного инструмента.

Тарификация работ установлена на основании ЕКТС 2, паспорту станка и технологической карте составленной отделом главного механика.

В норму времени включены кроме оперативного времени на заточку протяжного инструмента, затраты времени связанные с подготовительно-заключительными работами, обслуживанием рабочего места, а также временем на отдых и личные надобности.

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия - продолжительность рабочей смены - 7,5 часов - работа по заточке протяжного инструмента производится на ручном станке для заточки протяжного инструмента 3М601Ф1 Беларусь - комплект протяжного инструмента состоит из 6-ти прямоугольных протяжек, затачиваемых по одной стороне, имеющей 44 зуба и 2-х фигурных протяжек, затачиваемых по двум сторонам, имеющим каждая по 62 зуба - прямоугольные протяжки затачиваются по передней поверхности зуба каждая в отдельности, по задней поверхности все 6-ть одновременно - фигурные протяжки затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев каждая в отдельности. При изменении организационно - технических условий внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д повышающих производительность труда, устанавливаются более прогрессивные нормы.

Нормативная часть Таблица 2.5. Нормы времени на заточку протяжного инструмента N пп Наименование операций по технологическому процессу Разряд работ Норма штучного времени мин. 1 Заточка одного зуба прямоугольной или фигурной протяжки по передней поверхности 4 1,71 2 Заточка одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности 4 0,93 3 Заточка одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности 4 3,75 В норме штучного времени кроме основного времени на заточку учтена доля затрат времени на вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента перенастройка заточного станка при смене вида протяжек или смене угла заточки, снятие и установка протяжного инструмента, смена и подточка наждачного камня и пр на подготовительно-заключительные мероприятия осмотр оборудования в начале смены, уборка, чистка оборудования в конце смены, а также на отдых и личные надобности.

Расчет нормы времени на заточку протяжного инструмента приведен в таблице 2.5. Время на выполнение всех операций по заточке комплекта протяжного инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием оборудования и т.д. отображено в таблице 2.6, определено согласно фотохронометражных наблюдений. 1. Расчет основного времени на заточку одного зуба по передней поверхности Тос1.п.п Время на заточку 1-го зуба по передней поверхности одинаково, как для прямоугольной, так и для фигурной протяжки и определяется Тос.1п.п Тос.1п.п1 Тос.1п.п2 56 18 74 сек или 1,23 мин, где, Тос.1п.п1 - время на заточку одного зуба протяжки по передней поверхности - 56 сек Тос.1п.п2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек. 2. Расчет основного времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности Тос.1з.п.ф Тос.1з.п.ф Тос.1з.п.ф1 Тос.1з.п.ф2 32 18 40 сек или 0,67 мин, где, Тос.1з.п.ф1 - время на заточку одного зуба фигурной протяжки по заднему углу - 32 сек Тос.1з.п.ф2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек. 3. Расчет основного времени на заточку одного ряда зубьев состоящего из 6-ти прямоугольных протяжек по задней поверхности Тос.1з.п.п Тос.1з.п.п Тос.1з.п.п1 Тос.1з.п.п2 132 30 162сек или 2,70мин где, Тос.1з.п.п1 - время на заточку одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по заднему углу - 132сек Тос.1з.п.п2 - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд зубьев - 30сек. 4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку учитывающего вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента Квс Квс Тос Твс Тос 957 220,5 957 1,23, где,Тос - Основное время на заточку зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным табл.1 Тос.п.п1 Тос.п.п2 Тос.п.п3 Тос.п.п4 Тос.з.п.ф1 Тос.з.п.ф2 Тос.з.п.п1 Тос.з.п.п2 957,0 мин Твс - время на вспомогательные операции связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента по данным таблицы 9 Твс1 Твс2 Твс24 220,5мин 5. Расчет коэффициента к основному времени учитывающего затраты времени на подготовительно-заключительные мероприятия приемка и сдача смены, уборка рабочего места в конце смены, отдых и личные надобности Кпз.онл Кпз.онл Тсм Тсм - Тпз - Толн 450 450 - 30 - 20 1,13, где, Тсм - продолжительность смены - 450мин Тпз - время на подготовительно-заключительные мероприятия 30мин Толн - время на отдых и личные надобности - 20мин. 6. Расчет нормы времени на заточку одного зуба, ряда зубьев с учетом коэффициентов 6.1. Норма времени на заточку зуба по передней поверхности зуба Нвр.п.п Нвр.п.п Тос.1п.п х Квс х Кпз.онл 1,23 х 1,23 х 1,13 1,71 мин, 1 6.2. Расчет нормы времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности Нвр.з.п.ф Нвр.з.п.ф Тос.1з.п.ф х Квс х Кпз.онл 0,67 х 1,23 х 1,13 0,93 мин, 6.3. Расчет нормы времени на заточку одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности Нвр.з.п.п Нвр.з.п.п Тос.1з.п.п х Квс х Кпз.онл 2,70 х 1,23 х 1,13 3,75 мин, 6.4. Расчет трудоемкости на заточку всего комплекта протяжного инструмента Трк Трк Нвр х ni х ki 1,71 х 6 х 44 1,71 х 2 х 124 0,93 х 2 х 124 3,75 х 44 1271,2 мин или 21,2 час 2,8 смены, где, Нвр - норма времени на выполнение i-той технологической операции ni - количество i-тых протяжек в комплекте ki - количество зубьев в i-той протяжке. 2.4 Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и норм выработки на производства железнодорожной подкладки КБ-65 1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц среднегодового плана железнодорожной подкладки КБ - 65 - при старой норме Чст.н Чст.н Пср.год.произ. х Нвр Тсм х n х Кот , Чст.н 1 500 х 4,2 7,5 х 90 х 1,126 10,5 чел. в смену или Чст.н х 4 10,5 х 4 42 человека в сутки, где Пср.год Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн Нвр - Проектируемая норма времени - 4,2 чел.час Тсм - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час n - Количество смен в месяц - 90 Кот - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126. 4 - Количество бригад при новой норме Чнов.н Чнов.н Пср.год.произ. х Нвр Тсм х n х Кот, Чнов.н 1 500 х 2,44 7,5 х 90 х 1,126 5,96 чел. в смену или Чнов.н х 4 5,96 х 4 24 человека в сутки, где Пср.год Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн Нвр - Проектируемая норма времени - 2,44 чел.час Тсм - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час n - Количество смен в месяц - 90 Кот - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126. 4 - Количество бригад. 2. Определение условного высвобождения технологов Ч . Ч Чф.сп - Чнов.н 28 - 24 4 чел, где, Чф.сп - Фактическая списочная численность - 28 чел. Чнов.н - Необходимая численность при новой норме - 24 чел. 3. Определение роста производительности труда Рп.т Рп.т Ч х 100 Чф.сп 4 х 100 28 14 , Средняя заработная плата на одного рабочего по данным таблицы 2.7 составит 1. При действующих нормах F Зст х 171, N 55 161,25 4 883,2 Х 171 1 931,64 рублей 2. При новых нормах N Знов. х 171, 35 614,44 4 883,2 х 171 1 247,14 рублей где F- Средняя заработная плата при действующих нормах N - Средняя заработная плата при новых нормах Зст - Сумма выплат при действующих нормах Знов - Сумма выплат при новых нормах - сумма отработанных чел час 171 - количество рабочих часов в месяц.

Таблица 2.7 Сравнительные характеристики по заработной плате штамповщиков и операторов, занятых на производстве железнодорожной подкладки КБ - 65. Профессия, разряд, количество.

Вид Оплаты.

Сумма выплат при действующих нормах. руб. Сумма выплат при новых нормах. руб. Отклонение руб. 1 2 3 4 5 Штамповщик 5 раз 4 чел. Итого с р.к. 1,15 04 03 20 50 12 33 4 271,35 516,40 2 135,68 737,71 1 149,17 8 810,31 2 461,50 516,40 1 230,75 737,71 741,95 5 688,31 - 3 122 Штамповщик 4 раз 12 чел. Итого с р.к. 1,15 04 03 20 50 12 33 11 123,69 1 344,83 5 561,84 1 921,19 2 992,73 22 944,28 6 410,37 1 344,83 3 205.18 1 921,19 1 932,24 14 813,80 - 8 130.5 Оператор ст.с ПУ.5 раз 4 чел. Итого с р.к. 1,15 04 03 20 50 12 33 4 271,35 516,40 2 135,68 737,71 1 149,17 8 810,31 2 461,50 516.40 1 230.75 737,71 741,95 5 688,31 - 3 122 Оператор ст.с ПУ.4 раз 4 чел. Итого с р.к. 1,15 04 03 20 50 12 33 3 707,89 448,28 1 853,95 640,39 997,58 7 648,08 2 136,79 448,28 1 068,39 640,39 644,07 4 937,93 - 2 710,2 Продолжение таблицы 2.7 1 2 3 4 5 Оператор п у. 3 раз 4 чел. Итого с р.к. 1,15 04 03 20 50 12 33 3 368,61 407,26 1 684,30 581,80 906,29 6 948,27 1 941,26 407,26 970,63 581,80 585,14 4 486,09 - 2 462,2 Итого. 55 161,25 35 614,44 - 19 546,81 4. Определение годового экономического эффекта при высвобождении работников Эг . 4.1 При действующей заработной плате Эг F х Ч х Км 1 931,64 х 4 х 12 92 719 руб, или 92,719 тыс. руб, где F- Средняя заработная плата при действующих нормах - 1 931,64 руб. Км - Количество месяцев в году - 12. 4.2 При новой заработной плате Эг N х Ч х Км 1 247,14 х 4 х 12 59 863 руб, или 59,863 тыс. руб где N - Средняя заработная плата при новых нормах 1 247,14 руб. Км - Количество месяцев в году - 12. 5. годовой экономический эффект составит 28 х 1 931,64 - 24 х 1 247,14 х 12 289 854,72 руб, или 289,855 тыс. руб 6. В целях мотивации работников предлагается не сокращать фонд заработной платы бригады при высвобождении работников, тогда средняя заработная плата одного работника составит 28 х 1 247,14 24 1 455 рублей в месяц 7. годовой экономический эффект составит 28 х 1 931,64 - 24 х 1 455 х 12 229 991,04 руб, или 229,991 тыс. руб. Глава 3. Основные направления совершенствования нормирования труда на предприятии 3.1 выбор оптимального метода нормирования труда.

Величина норм труда зависит от характера и содержания трудового процесса. характера труда рабочего, типа производства, формы организации труда и других факторов, которые учитываются при определении норм. под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм. включающих анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации труда и расчет норм труда.

Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

В практике нормирования труда применяются два метода нормирования затрат рабочего времени как показано на рисунке 3.1 Аналитический и опытно - статистический методы. Рисунок 9.Характеристики методов нормирования труда Опытно-статистический суммарный метод нормирования труда основан на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта инженера по нормированию.

При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами сравнение работ, подлежащих нормированию, с аналогичными работами, выполнявшимися ранее на основе опыта инженера по нормированию с использованием справочников и данных оперативной отчетности путем суммарных наблюдений за использованием затрат рабочего времени.

При таком способе нормирования не выявляют резервы роста производительности труда, не разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий труда на данном рабочем месте.

Поэтому нормы, установленные таким способом, не могут способствовать росту производства.

Суммарный опытно - статистический метод по мере развития практики нормирования труда постепенно вытесняется аналитическим методом, что значительно улучшает состояние нормирования труда.

Аналитический метод является основным методом труда, позволяющим установить обоснованные нормы на основе анализа производственных возможностей преимущества этого метода даны в таблице 3.1. Аналитический метод имеет две разновидности дифференцированный и укрупненный.

При дифференцированном методе изучается содержание трудовой операции, подлежащей нормированию, производится расчленение операций на элементы, анализируются факторы, определяющие продолжительность каждого элемента трудовой операции, проектируется новый состав операции, определяются нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. расчет норм на трудовые операции при дифференцированном методе выполняются двумя способами аналитически - исследовательским и аналитически-расчетным.

При аналитически - исследовательском способе расчета норм труда определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения фотохронометражных наблюдений.

Для исследования затрат рабочего времени необходимо Таблица 3.1 Сравнительная характеристика методов нормирования труда Преимущества Недостатки Аналитический 1. Устанавливает научно - обоснованные нормы. 2. Способствует выявлению резервов роста производительности труда. 3. Выявляет организационно - технические недостатки на рабочих местах. а потери рабочего времени б организации труда и рабочего места. 4. На основе выявленных недостатков разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий т.е проводится проектирование организации труда для повышения производительности труда.

Большие трудозатраты, требуется много времени на исследования и разработку нормативных материалов опытно - статистический Низкие трудозатраты по разработке норм 1. Не устанавливает научно - обоснованные нормы. 2. Не выявляет резервы роста производительности труда. 3. Не выявляет организационно технические недостатки на рабочих местах. а потери рабочего времени б организации труда и рабочего места. 4. Не разрабатываются мероприятияпо совершенствованию организационно-технических условий. 5. Не анализируется состояние организации труда и рационального использования техники. 1 перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места 2 расчленить нормируемую трудовую операцию на элементы 3 установить рациональный, состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции 4 определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража 5 рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом.

Степень расчленения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовых типах производств, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции расчленяются на трудовые действия и движения.

Основное достоинство аналитически-исследовательского метода-это возможность наиболее полного учета при установлении норм конкретных производственных условий на каждом рабочем месте, что обеспечивает высокую точность норм. Однако этот метод трудоемок, вследствие чего область его применения ограничивается в основном массовым и крупносерийным производством.

При аналитически-расчетном способе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования.

При этом способе трудовая операция расчленяется на элементы, а затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения.

Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом устанавливаются на основе нормативов или рассчитываются по нормативам режимов работы оборудования.

Расчет норм может производиться как по нормативам времени микроэлементным, дифференцированным, укрупненным, так и по расчетным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или операции в целом от влияющих на время выполнение факторов.

Аналитически - расчетный способ устанавливания норм имеет ряд преимуществ по сравнению с аналитически - исследовательским способом.

Расчет трудовых норм на основе нормативов времени и режимов работы оборудования позволяет устанавливать нормы с заданной степенью точности, при этом трудоемкость расчета значительно ниже, чем при расчете норм аналитически-исследовательским способом, так как при аналитически-расчетном способе не требуется проведение хронометражных наблюдений.

И использование нормативов для установления норм позволяет устанавливать нормы одинаковой напряженности на различные виды работ, способствует широкому внедрению передового опыта, повышает качество трудовых норм. Укрупненное нормирование операций представляет собой модификацию аналитически-расчетного метода с использованием укрупненных нормативов.

При этом значительно упрощается и снижается трудоемкость работы по расчету норм, обеспечивая достаточную их точность и единообразие.

Нормативы времени для укрупненного нормирования имеют различную степень дифференциации. Различаются нормативы на комплексы приемов на технологические переходы, обработку поверхности или совокупность поверхностей в целом на выполнение отдельных операций.

Нормативы времени устанавливаются на комплексы, как правило, повторяющихся приемов.

На технологические переходы предусматривается время на обработку единицы длины поверхности, например на 100 мм, или один зубец и т.д. При этом в нормативных таблицах предусматривается норматив основного и вспомогательного времени на переход и вспомогательного - на установку и снятие детали.

Нормативы неполного штучного времени по переходам для различных видов станочных работ разработаны в виде таблиц.

Наиболее укрупненным методом нормирования является расчет по типовым нормам времени, которые устанавливаются для групп конструктивно и технологически однородных деталей.

Для этого разрабатываются классификатор обрабатываемых деталей, составляются типовые технологические карты обработки и нормируют операции с установлением типовых норм времени.

Такие нормы по типовым деталеоперациям для всех видов обработки оформляются в виде таблиц типовых норм времени.

Методы нормирования по типовым нормам обладают меньшей точностью, но позволяют сокращать объемы работ по нормированию трудовых процессов на стадии технической подготовки.

Качество норм, полученных по укрупненным нормативам и типовым нормам, зависит от возможного приближения их по степени обоснованности к технически обоснованным нормам, следует стремиться к возможно более дифференцированной классификации деталей по группам, для каждой из которых должен быть установлен типовой технологический процесс.

Расчет норм по данным изучения затрат времени на операцию работу относится к аналитически - исследовательским и применяется в условиях крупносерийного и массового производства при нормировании тех операций, для которых отсутствуют необходимые нормативные материалы. Используют этот метод и для проверки отдельных норм, установленных по нормативным справочникам, а также в тех случаях, когда наряду с нормой времени необходимо установить рациональную последовательность выполнения отдельных трудовых приемов.

Основой метода расчета норм по результатам изучения затрат рабочего времени являются специальные виды наблюдения хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.

Разработка технически обоснованной нормы при этом методе выполняется по этапам Расчет норм на основе изучения рабочего времени наблюдением мало чем отличается от расчета по нормативам, но исходными данными для него служат не заранее разработанные нормативы, а результаты исследования операции и измерения затрат рабочего времени на самом производстве, при этом дополнительно привлекаются техническая документация, чертежи деталей, нормативные материалы и др. В цехе штампованных изделий применяются 100 технически обоснованные нормы. Применительно к новым обоснование трудовых норм, в свою очередь, предполагается необходимость функционального пересмотра и развития существующей теории нормирования труда, прежде всего в частности обоснования норм не только по внутренним параметрам производства, но и по внешним характеристикам рынка.

Потребность в этом изменении обусловлена целью деятельности предприятия в условиях рынка формирования и удовлетворения спроса на выпускаемую продукцию.

Обусловленную по параметру спроса норму необходимо привести в соответствие с внутренними параметрами производства.

Методики технического психофизиологического, социального обоснования могут применяться практически без изменений, изменить лишь целевые установки обоснования.

Если раньше целью, например, технического обоснования, было рациональное использование оборудования, то теперь задача сводится к определению таких режимов работы технологического оборудования, при которых обоснованная по спросу норма будет выполнена.

Аналогичным должен быть подход и к определению режимов труда и отдыха при психофизиологическом и социальном обосновании норм труда.

Таким образом, эти три внутренних параметра обоснования действительно обеспечивают такие режимы и организацию труда, при которых взвешенная по спросу норма будет выполнена.

Оценку вариантов нормы следует производить на принципах теории, предельной полезности, сравнивая их по двум альтернативным показателям - расходу, обусловленному повышенным износом оборудования, и доходу, полученному от более полного удовлетворения спроса.

Здесь важно определить, до каких пределов выгодно повышать режимы работы технологического оборудования, добиваясь боле высокого уровня удовлетворения спроса, а следовательно, и дохода, жертвуя при этом установленным оборудованием, повышенный износ которого приведет к сокращению сроков его службы. Таким образом, схема обоснования норм труда на предприятии в условиях рыночных отношений включает три взаимосвязанных этапа 3.2.