Инструкция

Инструкция. х, Учет затрат на производство, порядок калькулирования продукции, выявление отклонений от норм и система документирования производственных операций по литейному производству изложен в специальном разделе настоящей инструкции.

В условиях работы колесного цеха, автоматного участка и ряда других производственных линий, где применение раскройных партионных листков крайне затруднительно или нецелесообразно, фактический расход материалов против действующих норм определяется в целом за месяц путем ведения специальных накопительных журналов книг или на основе ежемесячных инвентаризаций состава незавершенного производства и остатков неиспользованных материалов.

В этих условиях в аналитических сводных документах рапортах также указываются отклонения от текущих норм по определенным причинам. Инвентарный метод определения фактического расхода материалов и отклонений от утвержденных норм применяется по таким материалам как лаки, краски, химикаты и др. материалы, по которым невозможно установить иные методы контроля за использованием материалов в производстве. 7.2. Учет выработки и зарплаты в производстве.

Для правильного определения отклонений в процессе производства важное значение имеет точный подсчет выработки, особенно на первых операциях, т. е. на операциях, на которых материально возникают детали. Случаи приписок в выработке и скрытие брака, повторная сдача выработки самым отрицательным образом влияют на точность определения выработки, расхода зарплаты и материалов, а, следовательно, и на точность определения размера отклонений по причинам и виновникам. Для правильного учета выработки и заработной платы необходимо обеспечить четкое и своевременное составление и передачу на рабочие места производственные линии нормативной документации по труду расценки и других исходных данных, а также производить своевременное изменение в текущих нормативах по всем статьям калькуляции.

Формы первичной документации по труду и зарплате должны отражать организацию и характер производственного процесса и обеспечить раздельное фиксирование производственных операций по текущим нормам и технологическим отклонениям.

Вся продукция, предъявленная к сдаче каждым производственным участком и отдельным рабочим, должна быть обязательно принята за каждую смену по качеству и количеству с отражением в первичной документации фактически принятых деталей годных и забракованных. Ответственность за правильное определение количества выработанной продукции и проверку баланса деталей возлагается а по операциям заготовки, обработки и сборки контрольным аппаратом ОТК брак и годная продукция на приемщиков ОТК б по всем остальным операциям контрольными производственными мастерами на мастеров участков и приемщиков ОТК в части предъявленного межоперационного брака в производстве в ведение расчетного контрольного баланса деталей по каждому документу, партии или инвентарным методом на работников НДС и аппарат цеховых бухгалтерий.

В инструкционных картах отдела технического контроля завода должен быть указан, наряду с качественной приемкой, следующий порядок и способ количественной приемки деталей а по деталям, имеющим крупный и средний габарит фактический пересчет путем мерной укладки деталей у рабочих мест б по деталям, имеющим средний габарит и не подвергающимся мерной укладке детали со сложной конфигурацией мерные стеллажи, полки, мерные столы и др. в по деталям малого габарита, подвергающимся мерной укладке мерная тара г по прочим мелким деталям счетные весы и счетчики.

Учет выработки и зарплаты на заводе осуществляется по различным вариантам а по спуску изготовлению готовых изделий автомобилей, узлов на сборочных соединениях конвейера и сборочные производственные линии цехов б по приемке выработки продукции работниками ОТК на конечной операции поточной линии в по нарядам рапортом о выработке за смену и за другие периоды г по данным инвентаризации состава незавершенного производства и баланса продукции.

Учет выработки по приемке продукции ОТК на конечной операции поточной линии или по фактической приемке товарной продукции является более совершенным, прогрессивным методом контроля, обеспечивающим постоянное наблюдение за объемом выработки, правильностью оплаты брака и предупреждению непроизводительных потерь.

В этих условиях количественная и качественная приемка выработки производится ОТК не по всем операциям производственной бригады, а лишь по конечной операции, выполненной на данной линии, или по фактической сдаче продукции, если участок является окончательным предметным. Определение окончательного расчетного количества выработки деталей и выявление фактически причитающейся зарплаты осуществляется один раз в месяц, с учетом а количества поступивших запущенных в обработку деталей б количества выпущенных годных деталей товарных и брака в результатов инвентаризации на конец каждого месяца если при определении выработки заделы принимаются в расчет. Для осуществления учета выработки рабочих по данным приемки ОТК на контрольных операциях отдельной линии, участка или в целом по цеху рабочие первой, второй и третьей смены линии, участка или цеха организуются в единые, сквозные производственные бригады с взаимно-солидарной ответственностью всех-членов бригады за сохранность деталей и за отсутствие приписок.

На время отсутствия рабочих в цехе например в дни отдыха в третьей смене и проч. сохранность деталей обеспечивается начальником цеха наравне со всеми имущественными и материальными ценностями цеха. Создание сквозных бригад после ознакомления рабочих с инструкцией по учету выработки оформляется специальным протоколом, который подтверждается подписями уполномоченных бригадой лиц. Предварительный расчет зарплаты и выработки рабочих сквозной производственной бригады за смену оформляется нарядами соответствующей формы, которые выдаются производственным мастером каждому бригадиру до начала работы бригады.

Оплата выработки производственных бригад производится за годные изделия, принятые ОТК на конечной операции данной линии, или по сдаче товарной продукции, по полной суммарной расценке всех операций, закрепленных за бригадой.

При переходе на метод учета выработки производственных бригад БОТИЗ цеха и бухгалтерия обязаны проверить фактически выполняемые операции в бригаде с записанными в технологии, отпавшие в бригаде операции подлежат исключению из технологии и в суммарную расценку не включаются.

Не включаются в суммарную расценку и операции, выполняемые по мере надобности. Заработок за эти операции оплачивается рабочему на основании отдельно выписываемых нарядов на отклонения.

Возмещение ущерба за брак производится в соответствии с трудовым законодательством на общих основаниях со всех членов бригады конкретных виновников, допустивших брак. При работе наладчика или другого резервного рабочего, взамен оператора выполненная работа записывается в обычном порядке в рабочий наряд, причем зарплата за выполненный объем работы наладчику не выплачивается. Окончательный расчет общего заработка, причитающегося бригаде за отработанное количество деталей, составляется аппаратом цеховой бухгалтерии совместно с БОТИЗ на основе данных ОТК о приемке деталей на конечных операциях или по данным фактической сдачи товарной продукции цеха. Подробный порядок документирования, оформления и производства расчетов с бригадами поточных линий, организованными по принципу солидарной ответственности за сохранность деталей в производстве и правильное определение выработки, изложен в специальной инструкции по этому разделу учетных работ.

Вариант учета выработки по данным приемки продукции ОТК на конечной операции или фактической приемки сдачи товарной продукции применяется и по литейным цехам завода, где рабочие наряды и другие документы направляются для начисления зарплаты рабочим после исправления допущенных ошибок в объемах выработки. По всем сборочным соединениям конвейерам выработка и зарплата рабочих-сборщиков операторов определяется строго по фактическому выпуску спуску автомобилей или узлов на конечной операции, по данным приемки ОТК или по сдаче продукции цехам-потребителям.

Учет и контроль выработки и зарплаты осуществляется в условиях автозавода и другими методами.

В заготовительных цехах-по партионному методу, при котором количество фактического выхода заготовок деталей в рабочих нарядах контролируется на основе предварительного расчета по картам раскроя и использования металла, технических тканей и пиломатериалов.

В механических цехах и других производственных подразделениях, там, где невозможно или практически нецелесообразно применение варианта контроля за объемом выработки по фактической приемке продукции на контрольных точках ОТК или системы партионного раскроя балансировки использования материалов в производстве, применяется порядок предупреждения приписок в выработке и начислении зарплаты путем составления баланса деталей по данным оперативного учета ПДС и показателям ежемесячной инвентаризации заделов незавершенного производства по соответствующим производственным линиям.

Кроме того, по ряду производственных участков и линий применяется специальная мерная тара и поддоны с емкостью определенного количества деталей. Такая тара перемещается по технологическому маршруту и является базой для исчисления выработки и зарплаты рабочих-сдельщиков. Таким образом, создавая организационные предпосылки и определенную гибкую методику постоянного контроля за правильностью исчисления выработки и зарплаты рабочих, обеспечивается одно из основных требований, предъявленных к нормативному методу учета издержек производства и калькулирования продукции это правильность документирования технологических отклонений в производстве и предприятием, на базе таких показателей непроизводительных потерь.