Организация и систематизация выполнения плановых и текущих ремонтных работ. Современные машиностроительные предприятия оснащаются разнообразным дорогостоящим оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами и ГПС. Для обеспечения работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется его систематическое техническое обслуживание, проведение мероприятий по технической диагностике работ и выполнение ремонтных работ.
Данные обязанности возложены на ремонтное хозяйство предприятия, в сферу деятельности которого также входят 10 - паспортизация и аттестация оборудования - разработка технологических процессов ремонта и их оснащения - планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования - модернизация оборудования - совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.
Ремонт является наиболее сложным видом вспомогательных работ.
Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта, а его проведение регламентируется Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования, разработанной ЭНИМСом в 1952 г. Сущность системы ППР заключается в проведении через определённое число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.
Основными задачами системы ППР является снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.
Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования 1. Межремонтное техническое обслуживание ? наблюдение за состоянием оборудования, выполнением рабочими правил эксплуатации, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей. 2. Осмотры ? проводятся с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объёма подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. 3. Плановые ремонты ? малый, средний и капитальный ремонты, различающиеся объёмом производимых работ. 4. Проверка геометрической точности ? производится после плановых ремонтов и профилактики в соответствии с нормами, предусмотренными ТУ. 5. Внеплановые ремонты ? вызванные аварией оборудования или не предусмотренные годовым планом ремонта.
Выпуск нового сложного оборудования, оснащение его сложнейшими системами управления в том числе и системами ЧПУ , вызвали необходимость совершенствования ЕС ППР. В результате была разработана Типовая система технического обслуживания и ремонта ТСТОР металло- и деревообрабатывающего оборудования, согласно которой рекомендован комплекс работ, состоящих из технических обслуживаний и ремонтов.
Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ и снижение простоев оборудования в ремонте.
Повышение качества ремонта оборудования может приводить не к увеличению выпуска продукции, а к сокращению количества эксплуатируемого оборудования. Следовательно, здесь эффект от улучшения качества ремонта следует определять через количество высвобождаемого оборудования 2 по формуле 1.1 где ДQ ? количество высвобождаемого оборудования, ед. ДТП ? сокращение простоя оборудования, ч. ТГ ? годовой фонд работы оборудования в одну смену, ч. Ксм ? коэффициент сменности.
Экономия от высвобожденных станков состоит из условно-постоянных расходов себестоимости, включающих затраты - на содержание высвобожденных станков Соб на содержание помещений, в которых находятся высвобожденные станки Сп на оплату труда служащих, приходящуюся на высвобожденное оборудование Сот 1.2 Основным фактором экономии в ремонтном производстве от повышения качества ремонта является удлинение межремонтного цикла оборудования.
Годовая экономия от удлинения межремонтного цикла определяется по формуле 1.3 где R ? количество оборудования, установленного в цехе на участке Nк,Nс,Nm ? количество плановых ремонтов капитальных, средних, малых за цикл Ск,Сс,Сm ? себестоимость единицы ремонтной сложности капитального, среднего и малого ремонта, руб. Т1, Т2 ? длительность межремонтного цикла до и после внедрения меро- приятий, лет. Показатели эффективности ремонтного производства, определяемые расчётным путём, позволяют оценить работу ремонтных служб с точки зрения интересов основного производства, выявить общие резервы ремонтного обслуживания и направления дальнейшего, более углублённого комплексного анализа с помощью системы дополнительных показателей 3, 11 1. Показатель качества ремонта 1.4 где Тцф ? средняя фактическая длительность ремонтного цикла Тцн ? средняя длительность ремонтного цикла по нормативам ЕС ППР. 2. Удельный объём аварийных ремонтов в общем объёме 1.5 где Ра ? объём аварийных ремонтов, н-час или ЕРС Робщ ? общий объём ремонтных работ, н-час или ЕРС. Главными показателями оценки деятельности ремонтной службы 2 являются - плановость ежесменного обслуживания ЕО , осмотров О , регламентированных ремонтов РР ? удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных , 1.6 где Тпл ? плановая трудоёмкость работ, выполняемых в плановом порядке, определяемая на основании недельных заданий и нарядов на плановые текущие ремонты, выполняемые в течение отчётного периода Тоф ? общая трудоёмкость фактически выполненных работ плановых и внеплановых . 1.7 где Крi, Срi, Мрi, Оi ? количество капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров за отчётный период по i-тому виду оборудования tкi, tсi, tмi, tоi ? трудоёмкость нормы времени капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров соответственно i-той ремонтной единицы, н-час rei ? категория ремонтосложности i-того вида оборудования величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах , 1.8 где Ппл ? плановая величина простоев, определяемая на основании установившейся средней величины простоев за предшествующий период Пф ? фактическая величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах. 1.2.