Совершенствование механизма управления ремонтным хозяйством

Министерство образования Республики Беларусь Гомельский государственный технический университет имени П.О.Сухого Кафедра Менеджмент КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине Менеджмент на тему Совершенствование механизма управления ремонтным хозяйством на примере организации ремонта оборудования с ЧПУ на РУП ГСЗ им. С.М. Кирова . Выполнил студент гр. ЗУ-41с Богинский С.А. Руководитель Карпенко Е.М. г. Гомель 2004 г. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ Глава 1. Специфика организации и управления ремонтным хозяйством на предприятии машиностроения . 1. Организация и систематизация выполнения плановых и текущих ремонтных работ . 2. Структура и особенности управления ремонтными бригадами в условиях современного производства 3. Механизм снабжения ремонтного хозяйства запчастями и расходными материалами, как основной элемент эффективного обслуживания и ремонта технологического оборудования . Глава 2. Анализ деятельности ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им.С.М.Кирова 1. Анализ эффективности системы ППР . 2. Анализ организационной структуры и эффективности уп-равления ремонтными бригадами . 3. Анализ службы снабжения ремонтного хозяйства Глава 3. Пути совершенствования деятельности ремонтной службы на РУП ГСЗ им.С.М.Кирова . 1. Совершенствование организации системы обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ с использованием анализа статистической информации по количеству и характеру простоев оборудования 2. Реорганизация структуры управления бригадами по ремонту технологического оборудования с ЧПУ 3. Совершенствование процедур снабженческих операций с учётом особенностей ремонтной службы ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА . ПРИЛОЖЕНИЯ. стр. 39 ВВЕДЕНИЕ Ремонт остаётся важным направлением воспроизводства основных фондов. Поисками рациональных форм и методов технического обслуживания оборудования заняты многие предприятия, так как система периодических ремонтов, нормативная часть которой основана на Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий , разработанной ЭНИМСом, широко применяемая в машиностроении, становится малоприменима в современных условиях.

Это обусловлено появлением сложного и материалоёмкого оборудования, для которого проведение ремонтов по заранее разработанным картам, замена определённых деталей и узлов невыработавших свой ресурс, предусмотренных системой ППР, становится нерациональным и экономически необоснованным.

Разработанные и применяемые системы обслуживания технологического оборудования, которые базируются на системе ППР и дополняют её 13 - система ТО, основанная на проведении технической инспекции ? применяемая на ВАЗе - система регламентированного технического обслуживания оборудования РТО ? применяемая на МАЗе позволяют учесть особенности эксплуатации оборудования и рационализировать службу ремонта, применительно к определённым условиям, сложившимся на предприятии.

Проблема рационализации и повышения эффективности ремонтного производства в разное время затрагивалась как отечественными авторами Смирницкий Е.К Ивуть Р.Б Климов А.Н Уварова А.В так и зарубежными.

Все мероприятия, внедряемые в ремонтное производство, можно разделить на две группы - способствующие улучшению качества ремонта в результате внедрения передовых технологических процессов ремонта - по совершенствованию системы организации, планирования ремонтного производства и управления им совершенствование централизации и специализации ремонтных работ, системы технического обслуживания и др В данной курсовой работе будут рассмотрены вопросы организации ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова, а именно организация обслуживания оборудования с ЧПУ, его особенности и возможность повышения качества ремонтообслуживания и его эффективности за счёт - совершенствования системы обслуживания оборудования с ЧПУ ? введения дополнений в методику составления планов-графиков ППР и осмотров оборудования - реорганизации структуры управления ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание оборудования с ЧПУ - совершенствования системы материально-технического обеспечения службы ремонта станков с ЧПУ. Глава 1.

Специфика организации и управления ремонтным хозяйством на предприятии машиностроения

Специфика организации и управления ремонтным хозяйством на предприятии машиностроения 1.

Организация и систематизация выполнения плановых и текущих ремонтных работ

Сущность системы ППР заключается в проведении через определённое число... Ксм ? коэффициент сменности. Экономия от высвобожденных станков состои... Т1, Т2 ? длительность межремонтного цикла до и после внедрения меро- п... Удельный объём аварийных ремонтов в общем объёме 1.5 где Ра ? объём ав... 1.7 где Крi, Срi, Мрi, Оi ? количество капитальных, средних, малых рем...

Структура и особенности управления ремонтными бригадами в условиях современного производства

Механизм снабжения ремонтного хозяйства запчастями и расходными матери... 3. Основными функциями склада являются 1. 2. Получение со складов завода комплектующих изделий и запасных частей, и...

Анализ деятельности ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова

Анализ деятельности ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова 2.1.

Анализ эффективности системы ППР

соответственно структура лаб. Они находятся в подчинении начальника лаборатории ЧПУ, и одновременно ... Запасные части к импортному оборудованию, закупаемые МЦ, заказываются ... Снабженческие операции в структуре лаборатории ЧПУ выполняют начальник... Появление оперативной необходимости в получении ремонтным персоналом з...

Пути совершенствования деятельности ремонтной службы на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова

Пути совершенствования деятельности ремонтной службы на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова 3.1.

Совершенствование организации системы обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ с использованием анализа статистической информации по количеству и характеру простоев оборудования

. Для обслуживания оборудования с ЧПУ принять структуру ремонтного цикла... Станки с ЧПУ имеют механическую, электрическую и электронную части. Ра... Бульшую часть работ планового технического обслуживания станков с ЧПУ ... В соответствии с этим, эффект от улучшения качества ремонта через коли...

Реорганизация структуры управления бригадами по ремонту технологического оборудования с ЧПУ

Упразднить в структуре управления должность механика по ремонту оборуд... Сократить время внепланового простоя оборудования за счёт ускорения от... 3.3. Упразднение должности механика по ремонту оборудования с ЧПУ и введени... Незначительная материальная ценность данного рода запчастей позволяет ...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Ремонт является наиболее сложным видом вспомогательных работ и остаётся одним из важнейших направлений воспроизводства основных фондов.

Для решения вопросов организации ремонтного хозяйства на предприятиях разрабатываются и применяются системы обслуживания и ремонта технологического оборудования, в основу которых положен принцип текущего технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования. Однако особенности эксплуатации оборудования и структура ремонтного хозяйства предприятия зачастую требуют пересмотра принятых систем обслуживания технологического оборудования для его рационализации и учёта условий хозяйствования, сложившихся на предприятии.

Данная курсовая работа призвана к рассмотрению вопросов, положенных в основу построения системы технического обслуживания оборудования на предприятии машиностроения, анализу организации и деятельности ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова, а так же изысканию путей его совершенствования.

В соответствии с этим затронуты следующие вопросы - организации планового ремонта и текущего обслуживания оборудования на машиностроительном предприятии, анализа их эффективности, а также совершенствования организации планово-предупредительных ремонтов используя накопленную статистическую информацию о количестве и характере простоев обслуживаемого оборудования - изучения особенностей управления ремонтным персоналом, обслуживающим высокотехнологичное оборудование с ЧПУ, анализа и изыскания путей увеличения эффективности принятой структуры управления ремонтным хозяйством - изучения и анализа механизмов обеспечения ремонтного хозяйства запасными частями и комплектующими, а также совершенствования процедур снабженческих операций с учётом особенностей ремонтной службы.

Организация ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова имеет ряд особенностей, к которым можно отнести 1. Организация ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системы ППР, закреплённой Положением о ППР. 2. Проведение обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии СТП в соответствии с месячными планами-графиками ППР, выдаваемыми ОГМ. 3. Обслуживание и плановые ремонты высокотехнологичного оборудования и оборудования с ЧПУ производится силами нескольких комплексных ремонтных бригад, относящихся к лаборатории ЧПУ, при этом высокая сложность оборудования требует высокой квалификации ремонтного персонала. 4. Удельный вес инженерного состава и служащих в общей численности ремонтного персонала лаборатории ЧПУ 36 чел. составляет 56 . 5. Инициаторами большинства проводимых внеплановых работ по обслуживанию оборудования является обслуживающий персонал, поэтому их работа предопределяет специфичный способ руководства бригадами, и требует лишь администрирования. 6. Снабжение материальными ресурсами службы ремонта оборудования осуществляется ОГМ, с которым функционально связана лаборатория ЧПУ. 7. Оперативное изготовление запчастей силами ремонтно-механического цеха производится на участке механической обработки или по межцеховому заказу силами основных механических цехов.

В результате анализа системы организации ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова было предложено провести ряд мероприятий, позволяющих совершенствовать и рационализировать деятельность ремонтной службы, обслуживающей оборудование с ЧПУ 1. Пересмотреть структуру ремонтного цикла оборудования с ЧПУ, уделяя больше внимания текущему обслуживанию нежели плановым ремонтам, являющимся в большинстве случаев нерациональными. 2. Ввести ежедневное фиксирование сбоев, простоев и внеплановых остановок оборудования с занесением информации в журнал ремонтных работ, с указанием количества и характера простоев технологического оборудования, сбоев электронных систем, неисправностей и аварий электрической и механической частей станков, проведённых плановых и внеплановых ремонтов, настроек и регулировок основных систем, заменённых блоков и использованных запчастей, предполагаемого ресурса работоспособности отдельных частей и систем оборудования. 3. На основании анализа статистической информации журналов ремонтных работ ввести ежемесячную корректировку планов-графиков ППР. 4. Упразднить в структуре управления лаборатории ЧПУ должность механика по ремонту оборудования с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ, и ввести должность заместителя начальника цеха по снабжению основной функцией которого являлись бы учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада, систематизация данных по учёту простоев оборудования, а также расходу запчастей и материалов при обслуживании оборудования. 5. Пересмотреть должностные инструкции участников структуры управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ для рационализации их деятельности и закрепления определённых функций за отдельными служащими, что позволит упростить систему соподчинения и организацию отдельных видов деятельности. 6. Упростить процедуру получения расходных материалов и комплектующих со склада, наделив некоторых членов обслуживающего персонала компетенцией материально-ответственных лиц. Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ, снижение простоев оборудования в ремонте, а так же повышение качества ремонта оборудования.

Следовательно, главными показателями оценки деятельности ремонтной службы являются удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных и величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах.

Расчёт показателей оценки деятельности ремонтной службы показывает, что - внедрение мероприятий по совершенствованию организации проведения ремонтообслуживания, позволяет увеличить на 18,4 удельный вес плановых работ, а также в структуре простоев оборудования увеличить долю плановых на 22,7 внедрение более совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволяет удельный вес плановых работ увеличить на 4,6 , и долю плановых простоев оборудования в общей их структуре увеличить на 5,5 . Наряду с улучшением показателей деятельности ремонтной службы внедрение предложенных мероприятий приведёт к эффекту от улучшения качества ремонта, который можно определить через условное количество высвобождаемого оборудования, что также указывает на рациональность предложений.

Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым - сократить простои оборудования - за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ - за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых ремонтов сократить себестоимость ремонтообслуживания - за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.

ЛИТЕРАТУРА 1. Волкова К.А Казакова Ф.К Симонов А.С. Государственное предприятие структура, положения об отделах и службах, должностные инструкции Справочное пособие 2-е изд М. Экономика, 1990 448 с. 2. Ивуть Р.Б Кабаков В.С. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования Мн 1988 206 с. 3. Ивуть Р.Б. Совершенствование управления ремонтным производством на предприятии машиностроения Мн 1991. 4. Ивуть Р.Б Молокович А.Д Фриденберг В.Г. Опыт разработки и внедрения системы регламентированного технического обслуживания оборудования на Минском автомобильном заводе Мн 1981. 5. Климов А.Н Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий Л 1988 142 с. 6. Климов А.Н Оленев И.Д Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе Уч. для машиностроительных вузов 3-е изд. Под ред. С.А. Соколицына Л. Машиностроение, 1979 463 с. 7. Кожекин Г.Я Синица Л.М. Организация производства Учебн. пособие ? Мн. ИП Экоперспектива , 1998 334 с. 8. Организация производства на предприятии Учебник для техн. и эконом. спец. Под ред. О.Г.Туровца, Б.Ю.Сербиновского Р.н.д. МарТ, 2002 464 с. 9. Организация, планирование и управление машиностроительным производством Учеб. пособие для студентов машиностр. спец. вузов. Под общ. Ред. Б.Н.Родионова М. Машиностроение, 1989 328 с. 10. Организация и планирование машиностроительного производства Учебник для вузов.

Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постника М 1988. 11. Рекомендации по научной организации производства, труда и управления ремонтными службами предприятий Минстанкопрома Руководящий технический материал ? Тула, 1979 103 с. 12. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования М 1988. 13. Типовые укрупнённые нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ по видам ремонта М 1989. 14. Уварова А.В. Вспомогательное производство интенсификация и эффективность Л 1991 136 с. 15. СТП ГСЗ 6.3.01-2004. Стандарт предприятия Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования Гомель РУП ГСЗ им. С.М.Кирова , 2004. 16. ОП СМК ГСЗ 6.3.01-2004. Описание процесса Управление обслуживанием и ремонтом оборудования Гомель РУП ГСЗ им. С.М.Кирова , 2004. 17. Положение об отделе главного механика ОГМ Гомель РУП ГСЗ им. С.М.Кирова , 2004. 18. Положение о ремонтно-механическом цехе РМЦ Гомель РУП ГСЗ им. С.М.Кирова , 2004. Приложение 2 Структурная схема управления лабораторией ЧПУ Предлагаемая структурная схема управления лабораторией ЧПУ Приложение 3 Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте и при техническом обслуживании в расчёте на единицу ремонтосложности 13 , ч Вид работ при работе оборудования в 1 см 2 см 3 см Капитальный ремонт 16 18 20 Средний ремонт 3 3,3 3,6 Текущий малый ремонт 2 2,2 2,4 Осмотр 0,5 0,5 0,5 Проверка точности 0,2 0,2 0,2 Приложение 4 РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. С.М. КИРОВА РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ 21 УТВЕРЖДАЮ ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР РУП ГСЗ им. С.М. КИРОВА И.С. ФУРС 20 г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ МАСТЕРА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ 20 г. 21 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ относится к категории руководителей. 1.1 Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ непосредственно подчиняется начальнику лаборатории ЧПУ, а функционально - главному механику завода. 1.2 На должность мастера по ремонту оборудования с ЧПУ назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее трёх лет или средним специальным образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее пяти лет. 1.3 В своей работе мастер по ремонту оборудования с ЧПУ руководствуется приказами, распоряжениями по предприятию, Положением о цехе, Положением об отделе - главного механика и главного энергетика завода, стандартами, техническими условиями и настоящей должностной инструкцией. 1.4 Согласно ПТЭ и ПТБ электроустановок мастер по ремонту оборудования с ЧПУ должен иметь группу допуска по электробезопасности не ниже 4 . 2. ФУНКЦИИ. 2.1 Обеспечивать работоспособность и надлежащее техническое состояние парка технологического оборудования с ЧПУ. 2.2 Осуществлять систематический контроль за выполнением рабочим производственным персоналом лаборатории ЧПУ правил эксплуатации оборудования, своевременной смазки и уборки, предупреждать тем самым поломки и аварии, добиваясь максимального увеличения срока службы оборудования. 2.3 Участвовать в составлении годового графика ремонта технологического оборудования с ЧПУ. 2.4 Обеспечивать выполнение требований нормативной, технической документации, и требований СМК. 3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ. 3.1 Осуществлять администрирование и техническое руководство ремонтной базой и комплексными ремонтными бригадами лаборатории ЧПУ. 3.2 Участвовать в составлении заявок на материалы, запасные части, инструменты для проведения ремонтных работ. 3.3 Проводить силами комплексных ремонтных бригад все плановые ремонты оборудования в строгом соответствии с годовым плановым графиком ППР, составленным на основании единой системы ППР и месячных планов. 3.4 Проводить силами комплексных ремонтных бригад межремонтное текущее обслуживание оборудования, а также ремонт оборудования в период гарантийного срока. 3.5 Участвовать в приёмке и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным. 3.6 Обеспечивать повышение уровня организации ремонта оборудования на основе внедрения передового опыта и рациональных технологических процессов. 3.7 Систематически контролировать правильность выполнения графика ремонта оборудования и своевременно представлять график в группу ППР отдела главного механика завода. 3.8 Обеспечивать снижение простоев оборудования в ремонте путём надлежащей подготовки и правильной организации ремонтных работ с применением узлового и поузлового метода ремонта. 3.9 Инструктировать комплексные ремонтные бригады по всем вопросам ремонта и обслуживания оборудования. 3.10 Вести правильный учёт наличия и движения оборудования, участвовать в проведении периодических инвентаризаций. 3.11 Проводить ежегодно техническое освидетельствование оборудования. 3.12 Сдавать оборудование в ремонтно-механический цех 21 для проведения капитального ремонта, и принимать его по выполнению ремонта. 3.13 Обеспечивать выполнение мероприятий охране труда 3.14.1 содержание рабочих мест, проходов и проездов в соответствии с действующими правилами, нормами, стандартами и другими документами по охране труда 3.14.2 систематический контроль ежедневно состояния охраны труда в подчинённых структурных звеньях, выполнение должностных инструкций 3.14.3 безопасное хранение, транспортирование и применение ЛВЖ и ГЖ, баллонов и других емкостей со сжатыми и сжиженными газами 3.14.4 контролировать соответствия выполняемой исполнителями работы их профессии и квалификации 3.14.5 наличие средств наглядной агитации и инструкций по охране труда на участке и рабочих местах, а также плакатов и необходимых знаков безопасности, проведения других мероприятий по пропаганде вопросов охраны труда 3.14.6 своевременное устранение недостатков в организации труда, отмеченных в ходе проверки службой охраны труда предприятия и органов надзора 3.14.7 немедленное оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве и сообщение о них вышестоящему руководству 3.14.8 контроль за санитарно-гигиеническим состоянием участков и недопущение превышения санитарных норм по запылённости, загазованности и другим вредным производственным факторам 3.14.9 надлежащее складирование материалов, заготовок, запчастей и узлов на участках с соблюдением правил охраны труда 3.14.10 содержание оборудования, съёмных грузозахватных и других приспособлений, приставных металлических лестниц, инструмента, оснастки, тары, оградительных и блокировочных устройств, рабочих мест, проходов и проездов в соответствии с действующими правилами, нормами, стандартами и другими документами по охране труда. 3.15 Должен знать и выполнять передовые формы и методы организации труда, инструкции пожарной безопасности, охраны труда и промышленной санитарии, стандарты предприятия, касающиеся ремонта, охраны труда, качества, приказы по заводу, распоряжения, постановления. 3.16 Осуществляет выполнение требований Правил безопасности при работе с механизмами, инструментами и приспособлениями, утв.12.02.96г. Минтопэнерго РБ. 3.17 Осуществляет в бригадах выполнение требований Декрета Президента Республики Беларусь 29 ОТ 26.07.99г. О дополнительных мерах по совершенствованию трудовой и исполнительской дисциплины , Директивы Президента Республики Беларусь 1 от 11.03.2004г. О мерах по укреплению общественной безопасности и дисциплине . 3.18 Используя передовые формы, методы и технологии, совершенствует организацию труда, добиваясь повышения его эффективности и качества проводимых ремонтов и регламентов. 3.19 Обеспечивать выполнение и соблюдение противопожарных требований норм, стандартов, правил пожарной безопасности и технических условий при производстве работ подчинённых ему работников участка. 3.20 Содержать в исправном состоянии пожарное оборудование и инвентарь, не допускать их использование не по прямому назначению. 3.21 Принимать меры к нарушителям норм и правил пожарной безопасности. 3.22 Знать и выполнять требования стандартов, норм и правил пожарной безопасности, являющихся составной частью его профессиональной деятельности. 3.23 Обеспечивать пожарную безопасность и противопожарный режим на своём участке. 3.24 Требовать выполнения ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей у подчинённого электротехнического персонала. 4 ПРАВА. 4.1 Контролировать деятельность производственного персонала лаборатории ЧПУ в части соблюдения ими правил технической эксплуатации оборудования. 4.2 Останавливать в соответствии с графиком ремонта оборудования станки агрегаты, подлежащие выводу в ремонт, и в случае противодействия этому со стороны руководства цехов докладывать главному механику. 4.3 Отключать и останавливать обслуживаемое оборудование в случае грубого нарушения правил технической эксплуатации, могущего вызвать преждевременный выход его из строя или повышенный износ, с доведением этого до сведения начальника цеха и главного механика. 4.4 Обжаловать механику и главному энергетику завода неправильные действия вышестоящего начальника, могущие повлечь повышенный износ оборудования в цехе и невыполнение планов ремонта. 4.5 Отключать оборудование при обнаружении нарушений Правил ПТЭ и ПТБ, ПУЭ. 4.6 Отстранять от работы в действующих эл. установках лиц, не прошедших периодическую проверку знаний согласно ПТЭ и ПТБ. 5 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ. Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ несёт ответственность 5.1 За некачественное и несвоевременное выполнение возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей. 5.2 За несоблюдение правил охраны труда и противопожарной безопасности и производственной санитарии 5.3 Несёт персональную ответственность за сокрытие фактов нарушения трудовой и исполнительской дисциплины 5.4 За необеспечение исполнения документов СМК, обязательных к применению в подразделении, в пределах определённых действующим трудовым законодательством. 5.5 За несчастные случаи, происшедшие от поражения электрическим током в результате не обеспечения выполнения организационно-технических мероприятий, исключающих возможность возникновения несчастных случаев. 20 г. СОГЛАСОВАНО Директор по качеству И.Ф.Чернейко 20 г. Начальник ООУП В.Ф.Василец 20 г. Начальник ООТ Г.И.Ветошкин 20 г. Начальник юр.бюро А.П.Глазунов 20 г. Ознакомлен Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ 20 г. Приложение 5 РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. С.М. КИРОВА РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ 21 УТВЕРЖДАЮ ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР РУП ГСЗ им. С.М. КИРОВА И.С. ФУРС 20 г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА РМЦ ПО СНАБЖЕНИЮ 20 г. 21 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1 Зам. начальника РМЦ по снабжению непосредственно подчиняется начальнику РМЦ, а функционально - главному механику завода. 1.2 На должность зам. начальника РМЦ по снабжению назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее трёх лет или средним специальным образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее пяти лет. 1.3 В своей работе зам. начальника РМЦ по снабжению руководствуется приказами, распоряжениями по предприятию, Положением о цехе, Положением об отделе - главного механика завода, стандартами, техническими условиями и настоящей должностной инструкцией. 2. ФУНКЦИИ. 2.1. Организовывать своевременное обеспечение ремонтных участков необходимыми запасными частями, расходными материалами, комплектующими изделиями. 2.2. Участвовать в составлении годового плана-графика ремонта технологического оборудования. 2.3. Анализировать и совершенствовать действующие процессы снабженческих операций с целью повышения производительности труда ремонтного персонала, снижения трудоёмкости, экономии материалов. 2.4. Обеспечивать выполнение требований нормативной, технической документации, и требований СМК. 3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ. 3.1. Участвовать в составлении заявок на материалы, запасные части, инструменты для проведения ремонтных работ. 3.2. Определять потребности ремонтных баз в материалах, запасных частей и изделиях, составлять годовые заявки на их поставку, обеспечивать рациональное их расходование. 3.3. Вести правильный учёт наличия и движения запчастей и комплектующих на складе, участвовать в проведении периодических инвентаризаций. 3.4. Производить ежедневные инспекции комплексных ремонтных бригад с целью определения потребности проводимых ремонтных работ в запасных частях и материалах, а также для регистрации поломок, сбоев и аварий обслуживаемого оборудования. 3.5. Вести учёт аварий и поломок оборудования, анализировать причины их возникновения, участвовать в составлении соответствующих актов и разработке мероприятий по их предупреждению. 3.6. Принимать участие в сдаче оборудования в РМЦ для проведения капитального ремонта. 3.7. Составлять отчёты о движении расходных материалов, запчастей и комплектующих, предусмотренные установленной отчётностью, а также предоставлять отчёты в отдел главного механика. 3.8. Обеспечивать выполнение мероприятий охране труда при складировании материалов, заготовок, запчастей и узлов на складах. 3.9. Обеспечивать содержание оборудования, съёмных грузозахватных и других приспособлений, приставных металлических лестниц, инструмента, оснастки, тары, проходов и проездов на складах и на участках ремонтных баз в соответствии с действующими правилами, нормами, стандартами и другими документами по охране труда. 3.10. Используя передовые формы, методы и технологии, совершенствует организацию труда, добиваясь повышения его эффективности и качества проводимых ремонтов и регламентов. 3.11. Требовать и контролировать бережное отношение к имуществу Нанимателя, использование его исключительно для выполнения работы в соответствии с указаниями Нанимателя. 3.12. Обеспечивать внедрение мероприятий по экономии электрической энергии, расходных материалов персоналом ремонтных баз. 3.13. Знать и выполнять требования стандартов, норм и правил пожарной безопасности, являющихся составной частью его профессиональной деятельности. 3.14. Обеспечивать пожарную безопасность и противопожарный режим на своём участке. 3.15. Ведение технической документации, разработку необходимых инструкций и положений. 4. ПРАВА. 4.1. Контролировать деятельность персонала ремонтных баз в части соблюдения правил технического обслуживания оборудования. 4.2. Обжаловать механику и главному энергетику завода неправильные действия вышестоящего начальника, могущие повлечь повышенный износ обслуживаемого оборудования и невыполнение планов ремонта. 5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ. Заместитель начальника РМЦ по снабжению несёт ответственность 5.1. За некачественное и несвоевременное выполнение возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей. 5.2. За несоблюдение правил охраны труда и противопожарной безопасности и производственной санитарии. 5.3. Несёт персональную ответственность за сокрытие фактов нарушения трудовой и исполнительской дисциплины. 5.4. За необеспечение исполнения документов СМК, обязательных к применению в подразделениях, в пределах определённых действующим трудовым законодательством. 5.5. За причинённый материальный ущерб - в пределах, определённых действующим трудовым и гражданским законодательством. 20 г. СОГЛАСОВАНО Директор по качеству И.Ф.Чернейко 20 г. Начальник ООУП В.Ф.Василец 20 г. Начальник ООТ Г.И.Ветошкин 20 г. Начальник юр.бюро А.П.Глазунов 20 г. Ознакомлен Зам. начальника РМЦ по снабжению 20 г. Приложение 6 РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. С.М.КИРОВА РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ 21 УТВЕРЖДАЮ Генеральный ДИРЕКТОР РУП ГСЗ им. С.М.КИРОВА А.А.ШЕВКО. 20 г. ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИИ КОМПЛЕКСНЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ БРИГАД 20 г. 21 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1 Бригадная форма организации труда предполагает повышение уровня внутризаводского планирования и подготовки производства, способствует повышению ответственности каждого члена трудового коллектива за комплектное изготовление продукции и общие результаты труда, укрепление трудовой дисциплины, сокращению потерь рабочего времени и текучести кадров, повышению профессионального мастерства и владению смежными специальностями. 1.2 Настоящее положение является основным руководящим материалом во внедрение и функционирование бригадной организации с оплатой за конечный результат труда. 1.3 Комплексная специализированная бригада ? группа рабочих и специалистов различных профессий, объединённая в единый производственный коллектив, выполняющий несколько взаимосвязанных, но технологически разнородных работ на закрепленных за ними рабочих местах, охватывающих полный цикл производства продукции или законченную его часгь, и несущий коллективную бригадную материальную ответственность за конечные результаты работы.

Если вспомогательные рабочие обслуживают только зону деятельности данной бригады распределители работ, крановщики, стропальщики, то они могут войти в их состав. 1.4 Руководители и служащие в состав бригад не включаются. 2. ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ БРИГАД 2.1 В начале определяется, в каком цехе и на каком участке необходимо организовать бригады, их численность и количество человек в каждой. 2.2 Труд каждой бригады должен оцениваться по вполне определённому конечному результату. 2.3 В зависимости от характера технологических процессов и принципов их разделения создаются специализированные и комплексные бригады, сменные и сквозные.

Если цех, участок - со сменным режимом работы, бригады обязательно должны быть сквозными, что бы оборудование передавалось на ходу, сменные - только в цехах и участках с переменным режимом работы. 2.4 Основой для определения численного состава бригады является трудоемкость планового объёма работ, закреплённого за бригадой.

За оптимальную численность бригады следует принимать в зависимости от характера производства 2-3 человека звено и верхний предел - 20-30 человек.

Организация бригад должна проводится строго на принципах добровольности. 2.5 На собрании будущих членов бригады с рабочими проводится разъяснительная работы о преимуществах бригадной форму организации и оплаты труда, выбирается бригадир, звеньевой, члены совета бригады в бригадах, состав которых превышает 6 человек. Бригадир выбирается из числа наиболее авторитетных рабочих, обладающих организаторскими способностями, должен быть честным и справедливым человеком.

Решение собрания оформляется протоколом, в котором отражается, кто избран бригадиром, бригадиром-звеньевым и членами совета бригады.

Протокол подписывает председатель и секретарь собрания.

Так же на собрании принимается бланк трудового соглашения в который ежемесячно будут выставляться коэффициенты трудового участия КТУ , распределение которого возлагается на совет бригады. 2.6 Создание бригады, назначение бригадира, звеньевых и совет бригады на основании протокола собрания её членов утверждается приказом по заводу. 3 ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ БРИГАДЫ 3.1 Максимальная загрузка рабочих мест бригады заготовками, полуфабрикатами, комплектующими . 3.2 Качественная технологическая подготовка суточного задания бригады обеспеченность техдокументацией, приспособлениями, инструментов . 3.3. Исправность оборудования, закреплённого за бригадой. 3.4. Ежедневный учёт выработки каждого члена бригады. 3.5 Распределение всего заработка бригады между его членами только по КТУ и фактически отработанному времени. 3.6 Бригады обязательно должны иметь месячные и сменные задания в номенклатуре. 3.7 Вопросы о приёме в бригаду или исключение из её членов решаются на общем собрании бригады. 4 ОПЛАТА ТРУДА В БРИГАДАХ 4.1 Общий заработок бригады складывается из сдельной заработной платы, начисленной по специальным расценкам, доплаты за отклонение от техпроцессов, тарифа рабочих-повременщиков и их премии, доплаты за отсутствующих рабочих-повременщиков.

Доплата за отсутствующего вспомогательного рабочего рассчитывается экономистом цеха и оформляется 15-ой кодограммой на табельный номер бригадира. 4.2 Все виды заработной платы, перечисленные в пункте 4.1 настоящего положения начисляются на табельный номер бригадира с нарастающим итогом с начала месяца, с распределением их по КТУ между членами бригады, установленному по результатам работы отчетного месяца и в соответствии с отработанным временем каждым членом бригады. 4.3 Работу ОТК сдаёт непосредственный исполнитель, и премия за бездефектный труд начисляется персонально каждому члену бригады в соответствии с его квалификации, качеством труда. 4.4 Расчёт заработной платы контролирует ООУП завода. 5. ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ РАБОТЫ БРИГАДЫ ЗА МЕСЯЦ 5.1 В последний день каждого месяца совет бригады подводит итоги работы за прошедший месяц, оформляет трудовое соглашение, в котором выставляется КТУ и фактически отработанное время каждого члена бригады.

Этот документ подписывается всеми членами совета, визируется в ООУП и сдаётся КВЦ экономистом цеха. 5.2 Месячная зарплата в комплексных и специализированных бригадах распределяется между их членами в соответствии с фактически отработанным временем и коэффициентом трудового участия. 5.3 Другие виды оплат, которые носят индивидуальный характер доплаты за руководство бригадой, премия за бездефектную сдачу, за ночные и сверхурочные работы и т.д. в общую заработную плату бригады не входят и не распределяются между членами бригады и начисляются персонально. 6. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ДРУГИМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ. 6.1 С отделом Главного механика.

Получает годовые, квартальные и месячные планы в натуральном и стоимостном выражении по капитальному ремонту оборудования и изготовления нестандартного оборудования и приспособлений планы по труду нормативно-справочные материалы, чертежи.

Представляет ежегодные сводки выполнения ППР и выпуска нестандартного оборудования, месячные и квартальные отчёты о своей работе по установленному графику. 6.2 С отделом Главного энергетика.

Получает квартальные и месячные планы по капитальному ремонту электрооборудования, нормы расхода энергоресурсов, планы по выполнению ППР энергооборудования, инструкции по уходу и эксплуатации электро- и энергооборудования.

Представляет отчёты квартальные и ежемесячные по выполнению планов ППР и обслуживания электра и энергооборудования. 6.3 С отделом Материально-технического снабжения и Внешней комплектации. Получает материалы, хозинвентарь, канцелярские принадлежности в пределах лимитов, покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты в соответствии с планом производства.

Представляет заявки на получение материалов. 6.4 С отделом Организации и управления производством.

Получает руководящие материалы по вопросам нормирования, организации труда и заработной платы штатные расписания ИТР, служащих, вспомогательных рабочих. Представляет разработанные нормы труда на утверждение ведомости работающих цеха ведомости доплат за совмещение профессий отчёты по труду, техническому нормированию. 6.5 С отделом Инструментального хозяйства.

Получает технологическую оснастку и инструмент инструктаж по хранению и эксплуатации инструмента.

Представляет заявки на полугодие инструмента и оснастки.

Начальник Р.М.Ц 21. В.С.Горбачёв 20 г. Согласовано Начальник О.О.У.П. В.Ф.Василец 20 г. Директор по качеству.

И.Ф.Чернейко 20 г. Начальник О.О.Т. Г.И.Ветошкин 20 г. Начальник юрбюро А.П.Глазунов 20 г.