Модульный принцип блочно-модульная форма организации производства

Модульный принцип блочно-модульная форма организации производства.

Под влиянием научно - технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизации и автоматизации производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получивши применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма.

Создание производств с блочно модульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования необходимого для непрерывного производства ограниченного номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части продукции по планированию и управлением производством на участке.

Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправлений и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда в этом случае являются создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений учет установленным норм управляемости при определении количества работающих подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.

Реализация указанных требований возможно только при комплексном решении вопроса организации труда, производства и управления. Переход к блочно- модульной форме организации производства проводится в несколько этапов.

На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания таких подразделений в данных производственных условиях. Проводится анализ конструктивно- технологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации семейств деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей определяется состав и содержание основных требований к организации процессов производства и труда, исходя из намеченного уровня автоматизации. 10,стр.174 На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса.

На стадии организационно- экономического проектирования объединяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправление в автономных бригадах.

Вторым направлением развитием форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от конвейерной сборки за счет организации мини - потока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой Вольво. -Производство здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщик. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этане сборки деталями.

Машины собираются на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрепленным операциям в пределах заданного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока.

За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ. Другим решением организации паточного производства является сохранение конвейерной системы с включением в нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в развитии паточной форме организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворения от работы, исключают монотонность труда.10стр.175 4. Современные изменения в организации труда.

Организация производства в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обусловливает изменения в технике и технологии. Например, поточные методы организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, и, в частности, конвейеров различных типов.

В современной организации труда произошли важные изменения -усложнение производства огромный рост разнообразия продуктов труда- изделий, выпускаемых в современной промышленности - возрастание мощностей и технических возможностей оборудования вследствие чего стало многообразие оснастка, позволяющее лучше сочетать предметы и орудия труда - установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии делает чрезвычайно ответственной организацию ухода за оборудованием и его ремонтом - растущее разнообразие видов технологического оборудования требует проведение сложных расчетов при решение вопросов, связанных с его конструированием выбором и заменой 5,стр.344 - все большее значение приобретают вопросы размещение всех элементов производственного процесса в пространстве - планировка рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяющее воздействие на производительность труда и издержки производства - повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделке деталей и узлов изготовляемой продукции, многооперационностью технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов - увеличение роли и значение рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями.

Для современного этапа в области организации производства характерно - совершенствование методики работ - внедрение системного, комплексного подхода - применение электронного - моделирующих и счетно-решающих устройств - оснащение работ организации производства современной электронной техникой приборами автоматической передачей информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи. 5,стр.345 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ