Оптимальное качество продукции. Основой выявления затрат является анализ производственной деятельности. Результаты анализа затрат надо постараться представить в такой форме, чтобы руководитель задал вопрос Какие же шаги надо предпринять, чтобы снизить затраты из-за плохого качества? Контроль качества во многих компаниях следует шаблону - раз дефекты учащаются, надо ужесточать контроль.
Такой подход недостаточен, поскольку он обычно не устраняет причины дефектов. Чтобы добиться значительного и стойкого снижения затрат, нужно задействовать структурированный процесс для борьбы с главными источниками потерь - издержками из-за отказов. Это требует неустанной работы на основе от проекта к проекту.
Сами проекты, в свою очередь, нуждаются в ресурсах различных типов. Чтобы запустить процесс и получить нужные ресурсы, их следует обосновать ожидаемыми выгодами. Для обоснования годятся разные аргументы. Например, можно 1. Показать, что затраты достаточно велики, так что они оправдывают действия. 2. Привести успешный пример улучшения качества в компании и, опираясь на него, обосновать необходимость в более широкой программе. 3. Высветить шансы, даваемые снижением затрат вместе с идентификацией проектов улучшений.
Типичная цель структурированной программы улучшения качества - сократить затраты из-за плохого качества вполовину за пять лет. Важный инструмент в идентификации проектов - анализ Парето, позволяющий отделить несколько жизненно важных элементов на качество от многих полезных. 4. Сравнить возврат на инвестиции в связи со снижением издержек из-за плохого качества с возвратом на инвестиции от увеличения продаж. 5. Подсчитать увеличение возвратов на инвестиции вследствие улучшения качества. 6. Показать влияние улучшения качества на доходы от продаж. Хотя может оказаться, что рост доходов от продаж оценить трудно, этот неосязаемый фактор способен помочь обосновать программу улучшения качества.
Качество изделий не может быть очень низким, так как в этом случае такие изделия не будут удовлетворять потребности потребителей и будут ими отвергаться, особенно когда у потребителя есть возможность выбора. С другой стороны, качество изделий не может быть и слишком высоким, так как достижение очень высокого качества потребует больших затрат. Соответственно цена изделий будет очень высокой, и такие изделия будут просто недоступны массовому потребителю.
Следовательно, при решении проблемы, какой уровень качества продукции необходимо обеспечивать в процессе ее массового производства должны быть четко сформулированы критерии достижения оптимального качества. Для решения этой проблемы имеется несколько подходов, однако, во всех случаях критерии оптимального качества имеют экономическую основу.
Если изделие соответствует назначению, полностью выполняет функциональные предназначения, то нет никакой необходимости изготовлять ее более точно, использовать другие, дорогие материалы. Рассмотрим простой пример деталь полностью выполняет свои функции при изготовлении ее размеров с допуском 0,05 мм. Можно изготовить размеры с точностью 0,01мм и даже 0,001 мм, что будет значительно дороже, уровень качества будет более высоким, но полезность детали, ее функциональное назначение практически не изменится.
Следует отметить, что уровень оптимального качества с течением времени изменяется в сторону его увеличения. Это объясняется двумя обстоятельствами 1 потребители с течением времени предъявляют все более высокие требования к качеству. Следовательно, цена, приписываемая конкретному изделию, непрерывно уменьшается 2 совершенствование технологии, конструкции изделия, улучшение организации производства позволяет производителю снижать затраты, производить продукцию более высокого качества не увеличивая затрат.