Анализ затрат на производство продукции

Анализ затрат на производство продукции. Затраты на производство заводу в 2001 году составили 1307,92 тыс. грн. В поэлементном разрезе структура затрат представлена в табл.2.4. Таблица 2.4 Структура затрат на производство за 2001 год Элементы затрат Сумма, тыс. грн. Структура затрат, план факт план факт Материальные затраты 328,48 293,44 -35,04 23,4 22,4 1 Заработная плата 84,96 135,96 51 6,05 10,3 4,25 Отчисления в фонд социальной защиты 30,56 47,76 17,2 2,17 3,65 1,48 Технологическая энергия 320,24 306,84 -13,4 22,82 23,46 0,64 РСЭО 429,36 395,72 -33,64 30,59 30,2 -0,39 Общепроизводственные расходы 209,74 128,24 -81,5 14,97 9,99 -4,98 Производственная себестоимость 1403,34 1307,92 -95,42 100 100 - Затраты на производство в 2001 году составили 1,73 грн. на 1 грн. товарной продукции.

Основной причиной убыточности является низкий выпуск двигателей. Большую долю в составе себестоимости имеет РСЭО, это объясняется тем, что большое количество оборудования устарело, регулярно требует ремонта, а также не все оборудование необходимо в процессе производства, однако требует постоянного обслуживания.

В фактической структуре затрат увеличилась доля заработной платы на 4,25 , хотя выпуск продукции увеличился на 3 , что говорит об нерациональном использовании фонда оплаты труда.

Фактически уменьшилась доля общепроизводственных расходов по сравнению с запланированной, следовательно, уменьшилась доля постоянных затрат на производство.

Разрыв существовавших ранее производственных связей, потеря традиционных рынков сбыта привели к падению объемов производства ниже критического уровня.

Это в свою очередь породило острую диспропорцию между потенциальными возможностями производственного комплекса и потребностями товарного рынка. Возник избыток основных фондов. Использовать оборудование по другому назначению не представляется возможным, так как действующее производство состоит из жестких обрабатывающих линий практически не имеющих возможности переналадки на иные типоразмеры деталей и тем более на непрофильную продукцию.

К тому же оборудование устарело как физически, так и морально. Износ основных фондов составляет 60 , а средний возраст оборудования 17 лет. Очень громоздкой, не гибкой и глубокозатратной оказалась действующая система энергосбережения предприятия. Падение объемов производства вызвало сокращение рабочих мест и, как результат, отток кадров, и в первую очередь, высококвалифицированных.

Острый дефицит живых денег снизил платежеспособность предприятия и вынудил прибегнуть к услугам многочисленных торговых посредников реализующих продукцию на основе безденежных товарообменных расчетов бартер по завышенным ценам и низкого качества. Аналогичная картина имеет место и на заводах-смежниках, что крайне негативно отразилось на качестве поставляемой продукции. Особо низким качеством отличаются заготовки и, в первую очередь, чугунные отливки. 2.3.