Предполагает собой изучение различной технической документации на проект, чтобы конструкция изделия и его производство обеспечили предполагаемому потребителю получение необходимых эксплуатационных качеств. В расчет могут приниматься конкретные требования заказчика к качеству изделий, включая : особенности конструкции; данные об испытаниях на надежность и безопасность; требования стандартов или иных нормативных документов; производственные возможности; требования к техническому контролю и испытаниям; факторы ответственности за качество продукции; надежность; долговечность; особенности обслуживания и ремонта; требования к упаковке и маркировке и др.
Методы проверки качества конструкции охватывают основные этапы внедрения продукции, а именно:
• предварительная проверка качества на стадии разработки проекта;
• промежуточная проверка качества на стадии завершения испытаний на соответствие техническим условиям;
• конечная проверка качества до окончательного утверждения продукции, ее типовых испытаний и запуска в производство;
• проверка конструкции в ходе выполнения тех. процесса.
Оценка влияния новых методов
В экспериментах должны быть использованы методы оценки влияния новых факторов, входящих в процесс. Причинные факторы и их влияние на удобство изготовления, качества продукции и затраты на обеспечение качества можно оценить, если придать им числовые значения. Для этого можно применять некоторые специальные статистические методы.
Подгонка продукции и оценка процессов на совместимость
К сожалению, при производстве промышленной продукции могут возникать непредвиденные трудности, когда необходимые технологические процессы не отвечают требованиям точности. Проблемы могут возникать и с самим изделием, если оно не обеспечивает требуемых эксплуатационных качеств. Методика подгонки продукции и процессов на совместимость применима при так называемом "обсуждении технической осуществимости выпуска продукции".