Опытно-конструкторской разработки

Общепринятыми показателями эффективности нового производственного оборудования, по сравнению с устаревшей моделью, являются годовой экономический эффект и годовая экономия от внедрения новой техники:

 

, руб. (3.1)

Э = (С₁ – С₂) N_год.

Э_г- годовой экономический эффект

Э- экономия годовая

N_год.. – 400тыс.шт.

где С₁ и С₂ - себестоимость годового выпуска деталей соответственно по базовому и новому техническим вариантам (N_год), руб.;

и - капитальные вложения соответственно по старому и новому техническим вариантам, необходимые для обеспечения выпуска расчетного годового количества условных деталей (=2000000, - требуется рассчитать), N_год.. – 400тыс.шт.

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, =0,15.

С₁ и С₂ – с/ст. единицы изделия по базовому и новому вариантам.

Q – необходимое количество нового оборудования.

 

; , (3.2)

 

где и - соответственно технологическая себестоимость одной условной детали по базовому и новому техническим вариантам, руб. (требуется рассчитать).

Третьим обобщающим показателем экономической эффективности ОКР является срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, если новая техника будет дороже старой:

 

(3.3)

 

 

Задание по данному разделу состоит в том, чтобы определить годовой экономический эффект, годовую экономию и срок окупаемости.

 

3.1.Расчет капитальных вложений, связанных с внедрением результатов ОКР.

Объем капитальных вложений по новому техническому варианту составит:

 

, (3.4)

 

где - количество новых станков;

- расчетная оптовая цена одного экземпляра нового станка, руб.;

- сопутствующие внедрению новых станков капитальные затраты (в частичную реконструкцию помещений, в новую оснастку и т.д.), =2000000 руб.

Количество новых станков:

 

, (3.5.)

 

где - штучно-калькуляционное время на изготовление одной условной детали (табл. 5);

- действительный годовой фонд времени работы станка, =3940 часов;

- коэффициент выполнения норм времени рабочими, =1,1.

Расчетное количество станков округляют до целого большего числа.

Оптовая цена серийного станка рассчитывается по формуле:

 

, (3.6)

 

где - полная себестоимость одного станка, руб./ед.;

- плановая прибыль от реализации одного станка.

 

, (3.7.)

 

где - заводская себестоимость станка;

- коммерческие расходы (внепроизводственные расходы, 8% от заводской себестоимости;)

- цена опытно-конструкторской разработки.

Заводская себестоимость серийного станка на предпроектной стадии ОКР может быть определена лишь приближенно:

 

, (3.8.)

 

где - затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, руб. (взять в размере 90% от соответствующих расходов на ОКР);

- основная заработная плата производственных рабочих, руб. (взять в размере 70% от основной заработной платы рабочих опытного производства);

- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. (20% от основной заработной платы);

- страховые взносы (34% от суммы основной и дополнительной заработной платы);

- цеховые расходы (200% от основной заработной платы);

- производственные расходы (заводские, 70% от основной заработной платы).

Прибыль на промышленное изделие (станок):

, (3.9.)

 

где - плановый коэффициент рентабельности изделия, =0,25.

 

3.2. Расчет себестоимости условной детали и цены на нее.

Все исполнители курсовой работы рассчитывают технологическую себестоимость условной детали по двум вариантам: базовому и новому.

Группировка затрат по статьям калькуляции:

Сырье, основные материалы (табл. 5).

Энергия на технологические цели.

Основная заработная плата.

Дополнительная заработная плата (15% от основной заработной платы).

Страховые взносы (34% от суммы основной и дополнительной заработной платы).

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Коммерческие (внепроизводственные) расходы – 5%

Энергия на технологические цели:

 

, (3.10.)

 

где - установленная мощность двигателей, кВт (табл. 5);

- цена одного кВт.ч энергии, =0,25 руб.;

- коэффициент полезного действия двигателя, =0,92.

 

Основная заработная плата:

 

, (3.11.)

 

где - часовая тарифная ставка рабочих, =1,49 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, амортизацию основных фондов.

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования:

 

, (3.12)

 

где - оптовая цена серийного станка (базового); принять здесь и далее 180000 руб., нового (рассчитать);

- норма годовых расходов на ремонт и обслуживание станка, =7%;

- действительный годовой фонд времени работы станка, =3940 ч.;

Затраты на амортизацию оборудования:

 

, (3.13.)

 

где - норма амортизации станка, =14%.

Определив по формулам годовой экономический эффект, годовую экономию и срок окупаемости капитальных вложений следует заполнить таблицу 6 - итоговую по данному разделу.

 

 

 

Таблица 4.

Состав деталей в разрабатываемой конструкции

	Детали по группам и видам
Ва-ри-ант	оригинальные детали по группам конструкторской сложности	унифици-рованные	стандарти-зированные	нормали-зованные	заимство-ванные	покупные	Всего деталей
	I	II	III	IV	V	IV
1.						-
2.					-
3.						-
4.
5.
6.
7.			-
8.						-
9.					-
10.
11.						-
12.
13.
14.
15.
16.					-
17.						-
18.
19.					-
20.
21.						-
22.			-
23.
24.
25.
26.
27.						-
28.			-
29.
30.						-

 

Таблица 5.

Исходные данные для расчета технологической себестоимости

одной условной детали, различные по вариантам

 

Вариант	Затраты на материалы , руб.	Норма времени на деталь , час	Общая мощность двигателей , кВт
Базовый	11,30	0,45
1.	10,29	0,28
2.	10,20	0,25
3.	10,50	0,28
4.	10,4	0,27
5.	10,35	0,2
6.	10,50	0,25
7.	10,50	0,29
8.	10,45	0,30
9.	10,50	0,19
10.	10,50	0,20
11.	10,49	0,20
12.	10,39	0,20
13.	10,34	0,25
14.	10,3	0,2
15.	10,35	0,21
16.	10,29	0,2
17.	10,32	0,25
18.	10,3	0,26
19.	10,29	0,30
20.	10,28	0,22
21.	10,28	0,22
22.	10,50	0,21
23.	10,25	0,24
24.	10,28	0,22
25.	10,43	0,25
26.	10,31	0,26
27.	10,39	0,19
28.	10,40	0,18
29.	10,27	0,2
30.	10,27	0,22

 

Таблица 6.

Сравнительные экономические показатели нового

и базового технических вариантов

 

Показатели	Варианты
	базовый	Новый
Годовое количество производимых условных деталей, шт.	400 000
Объем капитальных вложений, руб.
Технологическая себестоимость одной условной детали, руб./дет.
Годовой экономический эффект, руб.
Годовая экономия от внедрения новой техники.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет	-