Остановки цеха по своему характеру могут быть следующие:
- плановая остановка на ремонт;
- плановая кратковременная остановка при нормально действующем оборудовании для проведения локального ремонта;
- аварийная остановка (см. раздед «Аварийная остановка»).
Плановая остановка агрегата аммиака производится один раз в год согласно системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности.
На основании системы технического обслуживания и ремонта издается приказ по предприятию о проведении ремонта агрегата. Перед каждой плановой остановкой разрабатывается план и график остановки производства. Остановка на ремонт сопровождается охлаждением всех аппаратов и катализаторов. При необходимости ремонта внутри контактных аппаратов произвести пассивацию катализатора.На основании распоряжения по цеху по производству аммиака №1 (ТЕС) плановая остановка агрегата производится согласно инструкции по рабочим местам в следующем порядке:
- разгрузка производства до 70-75%;
- остановка компрессора синтез- газа 103-J;
- отключение системы синтеза ;
- остановка аммиачного компрессора 105-J;
- разгрузка производства до 40-50%;
- снижение давления пара в системе пара высокого давления до 63 кгс/см2;
- отключение метанатора;
- отключение низкотемпературного конвертора оксида углерода 104-ДА;
- отключение подачи газа на очистку от СО2;
- регенерация раствора «Карсол»;
- прекращение циркуляции раствора «Карсол» только после перевода риформингов с пара на охлаждение азотом;
- опорожнение системы «Карсол»;
- прекращение подачи технологического воздуха в реактор вторичного риформинга;
- остановка сероочистки;
- остановка вспомогательного котла 101-BU;
- остановка пускового котла и деаэратора;
- остановка компрессора воздуха КИПиА 1401-J;
- сохранить давление на абсорберах посредством азота высокого давления из сети предприятия или приемом газа по линиям 1 ½ NG-33, 1 ½ NG35 в абсорбера, которое бы превышало давление пара в риформингах до перевода риформингов на азот.