Порядок сдачи оборудования в ремонт.

 

Вывод оборудования в ремонт производится в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия по производству минеральных удобрений».

Основанием для остановки и сдачи оборудования в ремонт служит месячный план- график осмотров и плановых ремонтов оборудования.

Основанием для остановки и сдачи обрудования в технический осмотр служит годовой график осмотров и плановых ремонтов оборудования

Перед проведением текущего ремонта и технического осмотра по согласованию с начальником цеха механик цеха обязан заблаговременно, с записью в журнале сдачи в ремонт и приема из ремонта оборудования предупредить начальников смен об остановке и подготовке оборудования к сдаче в ремонт.

Остановка на ремонт особоважного обрудования производится в разрешения главного инженера- письменного распоряжения главного инженера.

Крупнотоннажный агрегат аммиака на капитальный ремонт останавливается с разрешения главного инженера предприятия с оформлением приказа по предприятию.

Ответственность за подготовку и своевременную сдачу в ремонт оборудования несет начальник цеха.

Оборудование останавливается на ремонт в соответствии с «Инструкцией о порядке остановки цеха по производству аммиака №1 на капитальный ремонт и о пуске цеха после капитального ремонта.», а также настоящей инструкцией и инструкциями по рабочим местам аппаратчиков синтеза, письменным распоряжением начальника цеха.

Внеплановый ремонт осуществляется на основании письменного распоряжения начальника цеха или его заместителя (по технологии) с указанием лица, отвественного за подготовку оборудования к ремонту и порядка вывода оборудования в ремонт.

Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал под руководством начальника смены :

В объем работ по подготовке оборудования в ремонт входит:

- остановка оборудования, подлежащего ремонту, в соответсвии с инструкциями по рабочим местам аппаратчиков синтеза;

- отключение электроэнергии, снятие напряжения на сборках и щитах и электрооборудовании;

- сброс давления из аппаратов и коммуникаций;

- отключение оборудования и коммуникаций подготовленных к ремонту от находящихся в работе аппаратов и коммуникаций при помощи установки заглушек, изготовленных в соответствии с действующими нормами, с записью в журнале установки и снятия заглушек.

- освобождение аппаратуры и коммуникаций от оставшихся в них продуктов и грязи путем пропарки паром, продувки азотом или промывки водой;

- продувка инертным газом коммуникаций и аппаратов производится до содержания концентраций взрывоопасных пароы и газов в продувочной среде на выходе из аппаратов и коммуникаций не более 20% от нижнего предела из воспламенения;

- проверка на содержание кислорода и горючих газов (Н2, СН4, СО) в ремонтируемых объектах, оборудовании, помещении, колодцах, приямках, оформление соотвествующих анализов;

- работы по подготовке к ремонту, не законченные предыдущей сменой, оформляются в журнале приема и сдачи смены и продолжаются другой сменой;

- аппараты с незапассивированными катализаторами должны быть отключены, при необходимости отглушены и находиться под небольшим избыточным давлением азота. За этими аппаратами должен осуществляться персоналом постоянный контроль;

- для установки заглушек при отключении оборудования может привлекаться ремонтный персонал.

Подготовленное к ремонту оборудование руководитель ремонтных работ принимает от начальника цеха или лица им назначенного с составлением акта установленной формы.

Проведение огневых работ внутри аппаратов, в колодцах, на высоте осуществляется в соотвествии с инструкциями ТБ-7, ТБ-6, ТБ-9.