| Неполадки | Возможные причины возникновения неполадок | Действия персонала и способы устранения неполадок | |
| 1.Очистка природного газа от серы | |||
| 1.Нарушение соотношения природный газ ¸ водород, прекращение подачи АВС | 1. Выход из строя регулятора FrRC-17 2. Остановка компрессора синтез-газа 103-J | 1. Перевести на ручное управление , проверить работу регулятора. 2. Отключить FrRС-17 и перейти на НС-802 | |
| 2. Повышение содержания серы в природном газе после стадии сероочистки | 1. Нарушение соотношения природный газ ¸ синтез-газ (уменьшении содержания водорода на стадии гидрирования) 2. Насыщение адсорбента в реакторе 102-ДА,ДВ 3. Нарушение температурного режима 4. Увеличение содержания серы в природном газе на входе в цех | 1. Проверить работу регулятора FrRC-17. В случае его неисправности действовать согласно п. 1 2. Заменить адсорбент 3. Проверить работу TRCA-1 и работу горелок 103-В 4. Проверить состав газа . Увеличить соотношение водород ¸ газ и поднять температуру в системе | |
| 2. Первичный и вторичный риформинг, система парообразования. | |||
| 3. Резкое снижение разрежения в топке печи 101-В | 1. Остановка одного из работающих дымососов 2. Появление значительного пропуска из реакционных труб в радиантную зону или из нагревательных змеевиков в конвекционную зону. | 1.Снизить нагрузку производства до 70%. Закрыть шибер на всасе остановившегося дымососа. Нагрузить до максимума работающий дымосос, открыть на нем шибер до 90оС . Выяснить причину и запустить дымосос. 2.Остановить производство по блокировке группы «АА», подать азот (99,98% об. долей) в радиантную зону 101-В по линии 4LN3, охладить печь первичного риформинга. | |
| 4. Неравномерное свечение реакционных труб | 1. Неправильно отрегулирована нагрузка на потолочные горелки | 1. Отрегулировать работу потолочных горелок. | |
| 5. Перегрев всей реакционной трубы | 1. Увеличение сопротивления трубы из- за разрушения или спекания катализатора | 1. Уменьшить нагрузку на горелки в районе перегретой трубы. Заменить катализаторы при остановке на ремонт. | |
| 6. Повышенная температура стенок реакционных труб | Завышена подача топливного газа на потолочные горелки | Отрегулировать нагрузку на потолочные горелки | |
| 7. Появление пропуска газа в реакционной трубе ( пламя и перегрев в месте пропуска) | 1. Разрушение реакционной трубы | 1. Остановить цех на ремонт реакционной трубы по блокировке группы «АА», предусмотреть подачу азота 99,98% в реакционную зону 101-В по линии 4LN3. | |
| 8. Повышенное содержание метана в конвертированном газе после печи 101-В | 1. Снижение температуры в реакционной зоне печи 101-В 2. Старение или отравление катализатора 3. Снижение соотношения пар ¸газ на входе в трубчатую печь | 1.Привести в норму нагрузку на туннельные и потолочные горелки печи 2.Повысить температуру в реакционных трубах 3.Добавить пар в печь с помощью регулятора FRCA-2 до необходимого соотношения | |
| 9. Резкое увеличение перепада давления в печи 101-В при нормальной нагрузке по парогазовой смеси | 1. Зауглероживание катализатора в реакционных трубах | Снизить нагрузку и повысить соотношение пар: газ до 4,5-5,0 После нескольких часов работы с избытком пара, восстановить нормальное соотношение. | |
| 10. Перегрев змеевиков в конвекционной части печи. | Малая нагрузка по потокам на змеевик | Открыть вентиляционные окна в конвекционной зоне печи | |
| 11. Повышение температуры в зоне катализатора 103-Д | 1.Завышена температура газа на входе в реактор 103-Д 2. Увеличена дозировка воздуха 3. Снижение содержания метана в газе после 101-В | 1. Привести к норме температуры газа на входе в реактор 103-Д 2. Откорректировать подачу воздуха 3. Вывести режим 101-В на НТР | |
| 12. Увеличение содержания метана в конвертированном газе на выходе из вторичного риформинга | 1. Увеличение содержания метана после первичного риформинга 2. Низкая температура в зоне реакции. 3. Недостаточный расход воздуха во вторичный риформинг 4. Снижение активности катализатора | 1. Привести в норму содержание метана после первичного риформинга 2. Повысить температуру парогазовой смеси и паровоздушной смеси на выходе в реактор 103-Д до нормальной. 3. Повысить расход воздуха до нормального 4. Перегрузить катализатор при остановке на кап. ремонт. | |
| 13. Понижение уровня в рубашках реактора вторичного риформинга, котлов- утилизаторов 101-СА/СВ при полностью открытых клапанах LCV-3, 63,64 на линии парового конденсата в рубашки. | 1. Падение давления в линии конденсата 2. Разрушение футеровки передаточного коллектора реактора вторичного риформинга, котлов- утилизаторов 101-СА/СВ | 1. Проверить работу конденсатных насосов 120-J, JA при необходимости подать конденсат со 114-J, JA и по линии 4SC19 c 112-J,JA. 2. Остановить цех по блокировке группы “АА” для ремонта футеровки. | |
| 14. Нарушение состава конвертированного газа ( соотношение водород ¸ азот на выходе из вторичного риформинга) | 1. Неправильная дозировка воздуха на технологический процесс | 1. Наладить нормальный расход во вторичный риформинг. | |
| 15. Резкое снижение температуры газа после котла- утилизатора 102-С: срабатывание пред. клапанов на 102-С | Повреждение трубчатки котлов- утилизаторв 102-СА/СВ или 102-С | Остановить цех по блокировке группы «АА» | |
| 16. Повышение содержание солей в котловой воде | 1. Недостаточная продувка | 1. Увеличить нагрузку | |
| 17. Колебание уровня в паросборнике 101-F | 1. Неисправность регуляторов BFWC-1 и LRC-50 2. Колебания давления пара HS 3. Неисправность на насосе питательной воды 104-J/JA | 1. Перейти с автоматического регулирования на ручное и наладить работу регулятора. 2. Проверить работу 103-JT и дроссельной установки 100/40 3. Перейти на резервный насос | |
| 18. Повышенное содержание кислорода в питательной воде | 1. Занижена подача пара или гидразина в деаэратор 2. Механические повреждения деаэрационной камеры (обрыв тарелок и т.п.) | 1. Увеличить подачу пара или гидразина в деаэратор 2. Увеличить дозировку гидразина. Отремонтировать деаэратор при остановке производства. | |
| 3. Конверсия оксида углерода. | |||
| 19. Повышенная ( пони-женная) температура газа на входе в конвертор 104-ДА | 1. Неисправность регулятора TRCA-10 | 1. Перейти с автоматического регулирования на ручное и наладить работу регулятора. | |
| 20. Повышенное содержание СО на выходе из 104-ДА | 1. Низкая температура газа на входе в конвертор 104-ДА 2. Снижение активности катализатора | 1. Повысить температуру газа изменив задание регулятору TRCA-10 2. Поднять температуру газа на входе в конденсатор. Заменить катализатор при остановке на кап. ремонт | |
| 21. Повышение содержания СО на выходе из 104-ДВ | 1. Повышенное содержание СО на выходе из 104-ДА 2. Снижение температуры на входе в 104-ДВ 3. Снижение активности катализатора | 1. Повысить температуру газа в 104-ДА. 2. Повысить температуру газа, изменив задание регулятору TRCA-11 3. Поднять температуру газа на входе в пределах нормы. | |
| 22. Резкое повышение температуры газа на входе в кипятильники 105-СА, 105-СВ | Остановился насос 121-J/JA и не сработал автозапуск | При невозможности включения резервного насоса подать воду от насоса 104-J/JA | |
| 23. Прекращение подачи пожарного азота. | 1. Остановка компрессора низкого давления в кор. 106 2. Отказ газоанализаторов, полное отсутствие давление азота в сбросных коллекторах, угроза производству из-за развития аварийной ситуации. | 1 При невозможности восстановления подачи азота из сетей предприятия на агрегат в течение 3-х часов необходимо: - Отключить агрегат от сетей предприятия по азоту. Снабжение азотом при этом ведется из шарового газгольдера. - Сократить до минимума поддув азота в сборнике коллектора по FA-76,77,90,91, в маслобаки компрессоров. - При невозможности восстановления подачи азота из сетей объединения в течение 3-х часов или падении давления в шаровом газгольдере до 2 кгс/см2 начать остановку отделений: - остановить отделение синтеза и аммиачный компрессор, отключить компрессор от расширителей запорной арматурой , сбросить давление с корпусов компрессора, поставить турбину 105-JT на охлаждение с включенной системой смазки и подачей барьерного газа на концевые уплотнения. Азот по FA-76,77,90,91 закрыть. Приоткрыть PIC-5 и НС-76 во избежания попадания кислорода в коллектора 102-N; - при дальнейшем падении давления азота в шаровом газгольдере перевести риформинги на пар, согласно разделу «Основные правила аварийной остановки» При восстановлении подачи пожарного азота на агрегат открыть входную арматуру по азоту на агрегат и восстановить расходы по FA-76,77, 90, 91, а также маслобаки компрессоров При падении давления в азотных коллекторах и невозможности восстановить подачу азота из к. 106 , приступить с указания начальника смены, к остановке отделения, согласно инструкции по рабочему месту. Не допускать подсоса воздуха в коллекторы факельной установки, заблаговременно приоткрыв сброс газа на факельную установку через PIC-5 и 6V90. | |
| 4. Очистка газа и технологического конденсата. | |||
| 24. Повышение содержания СО2 в газе после абсорберов | 1.Недостаточная нагрузка абсорберов по «полубедному» и «бедному» раствору Карсол. 2.Увеличение температуры газа перед абсорберами 3.Увеличение температуры раствора. 4.Ухудшение степени регенерации раствора. 5.Снижение концентрации К2СО3 в растворе Карсол | 1.Проверить и привести в соответствие расход газа с расходами раствора, поступающего на орошение абсорберов, следить за температурой в метанаторе. 2.Увеличить подачу питательной воды в подогреватель 106-С, проверить работу узла «закалки». 3.Увеличить угол атаки лопастей вентиляторов 143-СА/СВ, 108-С и отрегулировать температуру раствора. 4.Наладить режим работы регенераторов. 5. Сделать анализ «бедного» раствора и при необходимости подпитать систему раствором из хранилища 114-F. | |
| 25. Ухудшение степени регенерации раствора «Карсол» | 1.Недостаточное количество тепла для регенерации. 2.Недостаточное содержание ДЭА в растворе. | 1.Проверить положение клапанов HCV-45, HCV-46, увеличить подачу пара на кипятильники отпарной колонны, повысить температуру газа перед кипятильником 105-СА/СВ. 2.Сделать анализ раствора и при необходимости ввести ДЭА в систему. | |
| 26.Увеличение температуры «бедного» и «полубедного» раствора | 1. Повышение температуры наружного воздуха. 2.Остановился один из работающих вентиляторов холодильника. 3.Слетели или порвались ремни на приводе вентиляторов | 1.Увеличитьугол атаки лопастей вентиляторов 143-СА/СВ и 108-С. 2.Выяснить причину остановки вентилятора и включить его в работу. 3. Установить ремни на место | |
| 27. Понижение уровня раствора в регенераторах | 1.Нарушен водный баланс в системе. 2 Повышение уровня в абсорберах | 1.Проверить температуру СО2 после конденсатора 110-С. Увеличить подачу конденсата на подпитку с помощью клапана НС-5. 2. проверить работу регуляторов LICA-4,5. | |
| 28.Увеличение температуры газа перед кипятильниками 105-СА/СВ | 1.Вышел из строя клапан НС-4 2.Уменьшилась подача конденсата на «закалку» | 1.Отключить регулирующий клапан и подачу конденсата отрегулировать по байпасу . 2.Проверить работу насосов 121-J/JAи форсунок. | |
| 29.Увеличение сопротивления абсорберов | 1.Началось вспенивание раствора. | 1.Увеличить подачу в систему антипенной добавки в количестве, обеспечивающем прекращение вспенивания. | |
| 30. Сопротивление фильтра 101-L или 117-F выше нормы. | Забивка фильтра | Отключить фильтр от системы , произвести промывку фильтра , регенерацию угля. | |
| 31.Остановка агрегата «мотор- насос- турбина» | Сработала блокировка SA-5EH, SA-5ЕН из-за повышения скорости вращения гидротурбины | Проследить за точностью срабатывания автозапуска насоса 107-JC и системы регулирующие клапанов «А», «В», «С». При невключении резервного насоса нажать кнопку пуска электродвигателя насоса и открыть НС-18, НС-19 | |
| 32.Понижение температуры конвертированного газа перед метанатором 106-Д | Нарушение режима на подогревателе 104-С | Отрегулировать температурный режим газа на подогревателе. | |
| 33.Медленное повышение температуры в метанаторе | 1.Увеличение содержания СО на входе в метанатор из-за расстройства режима в низкотемпературном конверторе 104-ДВ. 2.Увеличение содержания СО2 на входе в метанатор. 3.Повышение температуры перед метанатором. | 1.Наладить работу конвертора. 2.Проверить и по необходимости увеличить нагрузку по раствору на абсорберы 101-ЕА/ЕВ. 3.С помощью регулятора температуры TRC-12 понизить температуру газа перед метанатором до нормы. | |
| 34. Резкое повышение температуры в зоне катализатора метанатора 106-Д | 1.Нарушение процесса конверсии окиси углерода. 2.Нарушение режима очистки газа от СО2 | 1.Сбросить часть газа перед метанатором через PIC-5. 2.Немедленное прекращение подачи газа в метанатор ( автоматическое закрытие отсекателей EmV-4, EmV-8) прекращение подачи воды на теплообменник 114-С, путем закрытия клапана НС-11, открыть PCV-5, перейти на подачу водорода перед гидросероочисткой из внешнего источника , наладить режим работы системы очистки от СО и СО2 после сброса давления до 1,5-2 кгс/см2 через PRC-4, продуть метанатор азотом, при достижении нормальной температуры и нормального состава газа постепенно начать прием газа в метанатор. | |
| 35.Увеличение содержания СО+ СО2 свыше 15ррм после метанатора. | 1.Повышение СО,СО2 на входе в метанатор. 2.Снижение активности катализатора | 1.Проверить и восстановить режим на установке конверсии и на установке очистки газа от СО2. Поднять температуру газа перед метанатором на 6-7 оС | |
| 36.Повышение температуры синтез- газа после подогревателя 114-С выше нормы | 1.Повышение температуры в метанаторе. 2.Уменьшение расхода питательной воды через теплообменник 114-С | 1.Проверить работу очистки, конверсии СО и привести СО и СО2 в норму. 2.Отрегулировать расход питательной воды через теплообменник 114-С | |
| 37.Повышение температуры синтез- газа перед компрессором 103-J | 1.Остановка одного из работающих вентиляторов воздушного холодильника 115-С. 2.Повышение температуры окружающего воздуха | 1. Установить причину остановки вентилятора и включить его в работу. 2. Увеличить угол атаки лопастей вентиляторов. | |
| 38.Центробежный насос не откачивает жидкость | 1.Плохое заполнение полости насоса жидкостью 2.Подсос воздуха на линии всаса | 1.Открыть воздушник и опустить воздух из насоса. 2.Устранить подсос | |
| 39.Перегрев сальниковой коробки центробежного насоса. | 1.Чрезмерная затяжка уплотнения 2.Недостаточное количество охлаждающей воды на сальниковую коробку. 3.Неправильный подбор уплотнения | 1.Ослабить затяжку сальников. 2.Увеличить подачу воды на сальниковую коробку. 3.Заменить уплотнительные кольца. | |
| 40.Греются подшипники центробежного насоса | 1.Недостаток масла. 2.Загрезнена смазка | 1.Добавить масло 2.Заменить масло. | |
| 41.Вибрация центробежного насоса. | 1.Неправильная центровка насоса, неисправные подшипники, рабочее колесо загрязнено посторонними предметами | 1.Перейти на резервный насос, работающий насос сдать в ремонт. | |
| 42.Падение давления на всасе насосов | Забиты фильтры | Перейти на резервный насос и почистить фильтры. | |
| Компрессия. | |||
| 43. Снижение давления смазочного и уплотняющего масла. | Забивка фильтра. Паровая турбина не дает необходимой производительности. | Перейти на резервный фильтр и почистить выключенные из работы. Наладить работу турбины. | |
| 44. Вибрация турбины или компрессора выше допустимых пределов, стук в турбине или компрессоре | Неисправность подшипников, дебаланс ротора компрессора или турбины, поломка рабочих лопаток, отложение солей карбонатов на лопастях колес компрессора 103-J Машина вышла из строя. | Немедленно остановить машину для выяснения неисправности.В зависимости от назначения машины провести остановку всего цеха или части его. Открыть антипомпажные клапаны. | |
| 45. Повышение температуры масла после подшипников. | Высокая температура масла на входе в подшипники | Увеличить подачу охлаждающей воды на холодильник, если это не помогает, переключиться на резервный холодильник. | |
| 46. Прорыв газа из компрессора через систему масляного уплотнения | Остановка насоса уплотнительного масла и невключение автозапуском резервного. Недостаточная подача масла из-за забивки фильтра. Ухудшение качества масла. | Немедленно остановить машину и сбросить давление газа. Перейти на резервный фильтр. Заменить масло в системе. | |
| 47. Прорыв газа через СГУ компрессора 105-J | Выход из строя СГУ, прекращения подачи буф. газа на СГУ | Перевести СГУ на буферный азот, остановить компрессор. Срочно закрыть задвижки на всасах ступеней, на нагнетании III ступени, сбросить давление с корпусов и подать азот для продувки | |
| 48. Повышение температуры масла на выходе одного из подшипников. | Неисправность в подшипнике. | Если не сработала блокировка, остановить машину и связанный с ней узел цеха или весь цех. | |
| 49. Рост давления на выхлопе конденсационных турбин. | Занижена нагрузка на эжекторную установку. Высокая температура окружающего воздуха, подсос воздуха в систему. Забились сопла эжекторов. | Отрегулировать подачу эжектирующего пара, охлаждающего конденсата. Включить впрыск в охлаждающий воздух при невозможности выявления и устранения пропуска увеличить нагрузку на пароэжекционную установку, включить при необходимости пусковой эжектор. Сделать переход на резервную группу эжекторов, отключить рабочую группу и почистить рабочие сопла. | |
| 50. Рост давления на выхлопе противодавленческих турбин | Завышение давления пара низкого давления | Понизить давление в коллекторе пара низкого давления | |
| 6. Синтез аммиака | |||
| 51. Понижение температуры в зоне реакции синтеза аммиака | а) нарушение соотношения H2 : N2 б) большой расход по холодным байпасам в) увеличение содержания СО и СО2 в синтез- газе г) повышение температуры вторичной конденсации д) увеличение содержания инертных газов | а) привести соотношение H2 : N2 в норму б) отрегулировать расход по холодным байпасам в) уменьшить подачу газа по холодным байпасам. Разгрузить колонну, открывая НС-29. г) увеличить подачу аммиака в 117-С, продуть холодильник от масла. д) увеличить продувку через НС-8 | |
| 52 Повышение давления в системе синтеза аммиака | а) увеличение содержания инертных газов в системе б) изменения соотношения H2 : N2 в) понижение температур в зоне реакции | а) увеличить продувку газов из системы через НС-8. б) привести соотношение H2 : N2 в норму в) привести температуру в норму | |
| 53. Повышается (понижается) уровень в сепараторах 106-F, 108-F, 126-F | а) неисправность регулирующего клапана б) неисправность регулятора | а) включить в работу резервный клапан б) регулировать уровень в ручную, устранить неисправность | |
| 54.Резкое увеличение давления в 112-F | неисправность регулятора РRCA-49 | Перейти на ручное управление оборотами 105-J, устранить неисправность | |
| 55. Не реагирует на изменение открытия регулирующих клапанов уровни в 109-F, 110-F, 111-F, 112-F | забивка маслом уровнемерных колонок | Перейти на ручное управление, продуть от масла уровнемерные колонки. Контролировать уровень по уровнемерным стеклам | |
| 56. Растет давление на нагнетании Ш ступени 105-J | а) мала конденсация в 127-С б) соскочили приводные ремни на одном или нескольких вентиляторах в) большая температура окружающего воздуха г) скопились инертные газы в системе конденсации. д) уменьшился расход газообразного аммиака в цех слабой азотной кислоты | а) включить вентиляторы по необходимости б) остановить электродвигатель, установить ремни на место, отрегулировать натяг ремней в) подать воду на форсунки под 127-С г) увеличить сброс инертных газов через PIC-33 д) включить резервные конденсаторы 127-С. При росте давления сверх допустимого проконтролировать открытие клапана PCV-167 ( сброс на факел). При необходимости разгрузить агрегат и закрыть сброс газообразного аммиака на факел. | |
| 56. Понижение расхода и давления на нагнетании 109-J/JA | забивка фильтров маслом | перейти на резервный насос, почистить фильтры |