Паровые котлы в цехе должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
Администрация предприятия должна обеспечить содержание котлов в исправном состоянии, а также обеспечить безопасные условия их работы.
К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование ,обученные по специальной программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов. Индивидуальная подготовка не допускается.
Запрещается поручать аппаратчику, обслуживающему котлы, выполнение во время работы котлов каких- либо других обязанностей , не предусмотренных производственной инструкцией. Производственная инструкция должна быть выдана обслуживающему персоналу и находиться на рабочем месте.
Котел должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных настоящей инструкцией и в частности:
- если перестанут действовать более 50% предохранительных клапанов;
- если давление поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
- при упуске воды, подпитка водой при этом категорически запрещается;
- если уровень воды поднялся выше верхней кромки водоуказательного прибора и продувкой котла не удалось снизить его;
- если уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;
- при прекращении действия всех питательных приборов;
- при прекращении действия всех водоуказательных приборов;
- если в основных элементах котла будут обнаружены трещины;
- при недопустимом отклонении давления топливного газа;
- при погасании пламени горелок;
- при остановке дутьевого вентилятора, или уменьшении разрежения в топке;
- при взрыве, прекращении подачи эл.энергии, пожаре, а также при повреждении элементов котла и его обмуровки, создающих опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
3.3. Требования безопасности по окончании работ.
Старший аппаратчик, сдающий смену, по окончании работы обязан:
-убрать мусор с рабочего места;
-проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам, продувках приборов;
-сообщить начальнику смены об отклонениях от нормального технологического режима, неполадках в работе оборудования и средств КИПиА;
-сдать смену в соответствии с п.3.1. настоящей инструкции.
- привести в порядок спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты;
-принять душ или вымыть с мылом лицо и руки.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1.Перечень возможных аварийных ситуаций.
Аварийные условия на работающей установке могут возникнуть в любое время по различным причинам, наиболее возможным и основными из них являются:
4.1.1.Недопустимое отклонение параметров процесса от нормального технологического режима, выход из строя машин и агрегатов, не имеющих резерва.
4.1.2. Отключение подачи природного газа.
4.1.3.Отключение электроэнергии.
4.1.4.Прекращение подачи охлаждающей воды.
4.1.5. Прекращение подачи питательной воды или пара.
4.1.6.Прекращение подачи воздуха КИПиА.
2.1.7. Разгерметизация оборудования, трубопроводов или запорной арматуры.
4.1.8.Пожар в цехе.
При возникновении аварийных ситуаций должны выполняться следующие требования:
- Принятые меры по устранению аварийных ситуаций и причин, способствующих их возникновению, не должны создавать опасности для обслуживающего персонала.
- Должны быть созданы все условия для обеспечения безопасного состояния оборудования, трубопроводов, КИПиА и быстрейшего пуска агрегата и восстановления нормальной работы.
Устранение аварийных ситуаций на установке, как правило, осуществляется автоматически, путем срабатывания защитных групп блокировок («АА», «А», «В») или локальных блокировок, переводящих отдельные агрегаты или всю установку в безопасное состояние.
При необходимости можно произвести срабатывание любой группы блокировок соответствующим ключом на панелях ЦПУ.
4.1.1.Недопустимые отклонения параметров процесса от НТР.
Автоматические защитные блокировки объединены в руппы «АА», «А», «В» и предназначены для автоматичекого перевода производства аммиака в безопасное состояние при недопустимом отклонении отдельных параметров процесса, угрожающих нормальной работе отдельных машин, аппаратов или всему агрегату.
При необходимости эксплуатационный персонал может произвести срабатывание любой группы блокировки поворотом соответствующего ключа на панели ЦПУ.
Блокировка группы «В». Срабатывает при снижении расхода регулирующего (клапана) масла компрессора технологического воздуха 101-J РА-412—ЕL и расхода воздуха FA-3-EL в реактор вторичного риформинга 103-Д до 30 000 м3/ч. В этом случае отключающее устройство группы «В» переводит агрегат в безопасное состояние, воздействуя на арматуру и оборудование следующим образом:
- закрывает клапан FCV-3 и отсекатель EmV-3 на подаче водуха в реактор 103-Д;
- открывает антипомпажный клапан FCV-4 компрессора технологического воздуха 101-J;
- полностью открывает клапан HCV-27 на подаче пара среднего давления в линию технологического воздуха; для защиты змеевика и смесителя реактора вторичного риформинга от перегрева;
- останавливает компрессор 105-J ( с выдержкой времени),
- остановка компрессора 105-J вызывает остановку компрессора 103-J.
Остановка компрессора синтез- газа 103-J вызывает:
- открытие антипомпажных клапанов EmV-44, FCV-63;
- открытие клапанов HCV-29, HCV-23 ;
- открытие клапанов PCV-4, HCV-74;
- закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13;
- открытие клапанов закрытие FCV-17 и открытие FCV-8;
- открытие HC-23, HC-22 .
Результат- прекращается подача воздуха в агрегат и останавливаются компрессоры 105-J, 103-J, компрессор 101-J работает со сбросом на свечу с глушителем 107-U.
Блокировка группы «А». Срабатывает в любом из приведенных ниже случаев при отклонении параметров от установленных значений блокировок.
PICA-19 ЕН - повышение давления дымовых газов в топке трубчатой печи 101-В до плюс 5мм вод. ст. ( 49 Па) вызывает закрытие клапана PCV-3, что приводит к срабатыванию группы «А».
LIA-53ЕL- снижение уровня в паросборнике 101-F до 0 по шкале прибора (LRC-50).
PICA-3EL - падение давления топливного газа, поступающего на сжигание в печи первичного риформинга 101-В до 1,0 кгс/см2 (0,1 МПа).
FRCA-1EL - снижение расхода газовой смеси в печь 101-В до 25 000м3/ч .
FrRA-1EL - уменьшение соотношения пар : газ в печь 101-В до 2,5: 1.
TRCA-1ЕН - повышение температуры газ на выходе из подогревателя 103-В до 430оС.
При этом отключающее устройство «А» переводит агрегат в безопасное состояние, воздействуя на арматуру и оборудование следующим образом:
- закрывает клапан FCV-1, электрозадвижку EmV-11,
- закрывает клапан PCV-3, TCV-1 на линиях подачи топливного газа на горелки печи 101-В и подогревателя 103-В.
- закрывает отсекатель EmV-50 на подаче отпарного газа к туннельным горелкам 101-В;
- открывает EmV-51 сброс отпарного газа на свечу;
- закрывает отсекатель EmV-818 подачи природного газа на сероочистку;
- закрывает EmV-1- вход в 104-ДВ;
- открывает EmV-2- байпас 104-ДВ;
- воздействует на отключающее устройство группы «В» с целью его срабатывания.
Кроме вышеперечисленного, остановка цеха по группе «А» происходит по отключению эл. энергии на 1 и 2 вводах или отсутствия напряжения на КСУ-5. Срабатывает группа «А» и «В» с остановкой компрессора 101-J ( компрессор 1401-J автоматически включается).
Результат- автоматичекая остановка производства, за исключением вспомогательного котла 101-BU, системы парообразования и 101-J.
Блокировка группы «АА». Срабатывает при снижении расхода топливного газа по FIA-22-2 на горелки вспомогательного котла 101-BU до 2000 м3/ч. При этом отсекающее устройство группы «АА» закрывает клапан PCV-36 на линии топливного газа к горелкам вспомогательного котла 101-BU, останавливает компрессор 101-J и воздействует на отключающее устройство группы «В» и «А» с целью их срабатывания.
Результат- полная остановка производства за исключением пускового котла 106-U и аварийного компрессора воздуха КИП 1401-J.
Кроме блокировок группы «АА», «А», «В» предусмотрены локальные блокировки для защиты отдельных машин и аппаратов.
Для защиты компрессоров предусмотрена остановка их от блокировок в следующих случаях:
- при завышении уровня в сепараторах;
- при недопустимом снижении уровней уплотнительного масла в напорных баках;
- при недопустимом снижении давления смазочного масла и уплотнительного;
- при завышении температуры подшипников ( для компрессора синтез- газа);
- при недопустмом увеличении оборотов турбины;
- при осевом сдвиге ротора;
Кроме того, компрессор синтез- газа автоматически останавливается при завышении температуры на нагнетании по ступеням. Аммиачный компрессор останавливается по сверхмаксимальному давлению в линии сброса утечек после узлов СГУ.
Автоматически преращается подача газа в метанатор 106-Д в следующих случаях:
- недопустимое повышение температуры катализатора в метанаторе 106-Д ( ТА-21ЕН ¸ 25ЕН). При этом автоматически закрывается отсекатель EmV-8, заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор и клапан HCV-11 на входе
питательной воды в подогреватель 114-С, останавливается компрессор синтез- газа 103-J.
Открывается клапан PCV-5 в автоматическом режиме на линии сброса газа перед метанатором и поддерживает заданное давление в системе очистки газа от СО2.
- недопустимое снижение расхода «бедного» раствора в абсорберы 101-ЕА/ЕВ ( FRCA-5EL2 , FRCA-6EL2).
При этом закрывается отсекатель EmV-8, заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор, останавливается компрессор синтез- газа 103-J. Открывается клапан PCV-5 в автоматическом режиме на линии сброса газа перед метанатором и поддерживает заданное давление в системе очистки газа от СО2. На клапан HCV-11 сигнал от FRCA-5EL2 , FRCA-6EL2 не идет.
- прекращается выдача раствора из абсорберов при недопустимом понижении уровней.
Блокировки LA-8EL и LA-13EL закрывают клапан “А”, открывают клапан «В», клапан «С» блокируется в закрытом положении. При дальнейщем снижении уровней в абсорберах, блокировки LA-12EL2 и LA-14EL2 закрывают отсекатели EmV-15,16.
4.1.1.1. Действия сменного персонала при срабатывании защитных блокировок группы «В».