Исходн. суспензия подается через впускную трубу на конвейер, где она ускоряется и направляется внутрь вращающ-ся ротора (рис. 7). Тверд. фракции, удельный вес к-х превосходит удельн. вес жидкости, оседают на внутр-й стенке барабана практически мгновенно благодаря мощному центроб. ускорению . Тв-й осадок транспорт-ся вдоль оси центрифуги в направл. сужающейся конич. части ротора шнековым конвейером, к-й отрегулирован на скорость вращения, несколько отличную от скорости вращения барабана. Осушенные тв-е фракции выбрасываются из барабана через отверстия выгрузки в сборную камеру сосуда. Далее тв. осадок под действием собственной тяжести высыпается из агрегата через выводн. воронку.
Жидк. фракция, образовавшая полый цилиндр под действием ЦС, течет по винтовому каналу между шнеками конвейера из конической в цилинд-ю часть ротора. Там жид-ть перетекает через регулируемые водосливы и оказывается в центральной камере сборного сосуда, из кот-й уходит самотеком. Некоторые декант-е центрифуги оборудованы напорн. дисками (поз. 4 на рис. 7) для удаления жидк. фракции под давлением. Жид-ть, перелив-ся через водосливы, попадает в напорную камеру, где ей снова придается форма полого вращающегося цилиндра. Каналы неподвижного напорного диска погружены во вращающуюся жидкость, что созд. перепад давлений. Жид-сть направляется вниз по каналам.
В декант-й центрифуге все три этапа – приток, осаждение и раздельный вывод жидк. и тв. фракций – объединены в один непрерывн. процесс.
Конич. секция заканчивается цилиндр-м выступом с одним или двумя рядами выгрузных отверстий. Во избежание истирания эти отверстия в большинстве случаев оснащены смен. подшипниками из стеллита или керамических материалов.
Цилиндрическая часть заканчивается наконечником с четырьмя (или более) переливными отверстиями, опред-ми радиальный уровень жидкости в роторе. В случаях, когда очищ-ая жидкая фракция удаляется с пом. напорного диска (4), регулируемые водосливы выводятся в сборную камеру. Ротор приводится в движение электродвигателем через клиноремен. передачу.
Основн. узлами декантаторной центрифуги являются барабан, конвейер и редуктор (вместе составляющие ротор), а также рама с кожухом, сборные сосуды, приводной двигатель и ременная передача.
Шнековый конвейер подвешен в барабане на подшипниках и, вращаясь медленнее или быстрее, чем барабан, проталкивает осадок к местам его выгрузки в конической секции центрифуги. Шнеки могут быть перпенд. оси вращения или перпенд. по отношению к конич. части барабана.
Назна-е редуктора – обеспечить эффект скручивания за счет разности скоростей вращения барабана и конвейера. Редуктор может быть планетарного или циклоидального типа. Первый обеспечивает отриц. скорость перемещения (конвейер вращ-ся медленнее, чем барабан), а второй обеспеч. положительную скорость перемещения.