Порядок выполнения работы

1) Ознакомиться со схемой включения в сварочную цепь измерительных приборов (рис. 2.2).

2) произвести настройку режима работы сварочного агрегата в зависимости от выбранного диаметра электродов.

3) Определить массу контрольной пластины (если пластина ранее подвергалась наплавке, нужно тщательно удалить с нее шлаковые корки) и массу электрода без обмазки. Данные занести в табл. 2.1.

4) произвести контрольную наплавку на контрольной пластине, расплавив за один опыт не менее ¾ длины электрода. В процессе наплавки замерить среднюю силу сварочного тока и время горения дуги.

5) после наплавки определить массу наплавленного на пластину металла и массу расплавленного металла электрода, для чего необходимо:

а) зачистить наплавленный валик от шлака и брызг до металлического блеска и взвесить. Разница в массе пластины до наплавки и после дает массу наплавленного металла G_н;

б) удалить с огарка электрода обмазку, зачистить его до металлического блеска и взвесить. Разница в массе электрода даст массу расплавленного металла электрода G_р. Данные занести в табл. 2.1.

Рис. 2.2. Схема включения измерительных приборов в сварочную цепь

Таблица2.1

Исходные данные для расчета технологических коэффициентов

6) вычислить коэффициент расплавления по формуле:

. (2)

7) Вычислить коэффициент наплавления по формуле:

. (3)

8) Вычислить потери на угар и разбрызгивание по формуле:

%. (4)

9) Исследовать влияние силы сварочного тока на коэффициенты расплавления, наплавления и на потери на угар и разбрызгивание, определить оптимальное его значение, для чего необходимо

а) повторить два цикла опытов при силе сварочного тока большей и меньшей на 25 – 30 % от рассчитанного по формуле (1) значения и приведенной выше методике;

б) полученные расчетные данные занести в табл. 2.2 и построить графики зависимости коэффициентов a_р, a_н и ψ от силы сварочного тока.