Меры безопасности при обслуживании холодильных установок

Организационные мероприятия

Администрация предприятия обязана содержать холодильные установки в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных и хладоновых холодильных установок. Администрация предприятия должна обеспечить холо­дильную установку необходимым штатом персонала. По предприя­тию издается приказ, которым назначается лицо, ответственное за эксплуатацию установки, имеющее теоретическую и практическую подготовку и соответствующее удостоверение. Обслуживающему пер­соналу выдают инструкции по эксплуатации холодильной установ­ки. Эти инструкции, а также схемы трубопроводов должны быть вывешены в машинном отделении.

Ведется журнал, в котором записываются результаты ежеднев­ного осмотра холодильной установки и вентиляции, а также дру­гих работ.

Оформление технической документации на холодильную уста­новку, надзор и освидетельствование возлагается на администра­цию предприятия.

Техническое освидетельствование холодильного оборудования включает внутренний осмотр и пневматическое воздушное испы­тание. Внутренний осмотр проводится перед пуском вновь смонти­рованной установки в работу, а также во время ее эксплуатации не реже одного раза в два года специалистами ремонтных комбинатов.

Пневматическому испытанию установку подвергают перед пус­ком вновь смонтированных аппаратов, а также после ремонта, если аппарат бездействовал более года или после демонтажа установлен на другое место. При проведении испытаний необходимо прини­мать определенные меры предосторожности. На время испытании холодильную установку включают, а обслуживающий персонал удаляют из помещения в безопасное место. В помещении, где ис­пытывают сосуды и аппараты, открывают двери и окна. Запрещает­ся при испытании обстукивать или чеканить под давлением места сварки. Вентиль на нагнетательном трубопроводе от источника дав­ления и манометра выходят за пределы помещения, где помещен испытываемый сосуд.

Герметичность испытываемой системы проверяется гаплоидной лампой. Аппараты хладоновых установок после испытаний их на герметичность заводом-изготовителем подвергают техническому ос­видетельствованию в порядке и в сроки, установленные Правила­ми устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Испытание проводят сухим инертным газом при тех же давлениях, что и на заводе-изготовителе.

При освидетельствовании пневматическое испытание можно не проводить, если со времени испытания на заводе-изготовителе прошло не более года.

Разгерметизация холодильных установок, находящихся в эксп­луатации, приводит к утечке хладагентов. Аммиак и хладоны в па­рообразном состоянии заполняют воздушное пространство в ма­шинном отделении, что создает серьезную опасность для обслужи­вающего персонала. При обнаружении утечки аммиака через неплотности в соединениях, через сальники компрессора необхо­димо немедленно выключить установку и устранить неисправность.

Основные правила обслуживания

Перед тем как заполнить холодильную установку хладоном, не­обходимо убедиться в том, что в баллоне содержится соответству­ющий хладон. На баллонах с хладоном, окрашенных в цвет аллю- миния, черная надпись указывает на вид хладона.

После автоматического выключения хладоновой установки нельзя снимать ограждения и прикасаться к движущимся частям.

Для заполнения системы баллон с хладоном с помощью ото­жженной медной трубки или маслобензостойкого шланга присое­диняют к всасывающей линии. При заполнении необходимо соблюлать меры предосторожности и обязательно использовать сред­ства индивидуальной защиты. Количество хладона, поданного в систему, определяется взвешиванием до и после заполнения.

Ремонт хладоновых агрегатов производят ремонтно-монтажные комбинаты. Во время ремонта вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы разрешается только после того, как давление в систе­ме будет понижено до атмосферного и останется таким в течение 20 мин. Внутренние части компрессоров и аппаратов можно рассмат­ривать только с помощью переносной лампы напряжением до 36 В.

Размещение холодильных установок

Машинные и аппаратные отделения и холодильные камеры ам­миачных установок, оборудованные приборами непосредственно­го охлаждения, необходимо размещать таким образом, чтобы над ними, под ними или в прямом соседстве с ними не было жилых, бытовых помещений, производственных цехов, контор, столовых, залов, больниц, детских учреждений, аудиторий, магазинов и по­мещений со скоплением людей. Высота помещения машинного отделения должна составлять 4,8 м, аппаратного - 3,6 м. Машин­ное отделение должно иметь не менее двух выходов, один из них — непосредственно наружу.

Высота машинного отделения хладоновых установок должна быть 3,5 м, а при часовом объеме, описываемом поршнями компрессо­ра до 150 м³/ч, — не менее 2,6 м. Требуется, чтобы двери машинно­го отделения выходили наружу или в коридор (вестибюль), отде­ленный дверями от других помещений. Открываться они должны в стороны выхода.

Запрещается располагать хладоновые установки на лестничных площадках, под лестницами, в непосредственной близости к вход­ным дверям зданий, в коридорах, вестибюлях и фойе.

Автоматические хладоновые установки, за исключением круп­ных, не требуют специального машинного отделения, если объем помещения составляет не менее 1 м³ на каждые 0,5 кг хладона, содержащегося в установке.

В охлаждаемых камерах для хранения овощей и фруктов и для хранения пищевых отходов должны быть предусмотрены раздель­ные системы вытяжной вентиляции.

В машинных и аппаратных помещениях должно быть аварийное освещение и вытяжная вентиляция, обеспечивающая семикратный обмен воздуха. Совместная работа аварийной и приточной венти­ляции должна обеспечить десятикратный обмен воздуха в час. Для экстренной остановки компрессоров и аммиачных насосов в машинном отделении и рядом с выходом предусматривается спе­циальный выключатель, который одновременно автоматически включает аварийную вентиляцию.

В машинном отделении в застекленном шкафу у входа размеша­ют противогазы типа КД, изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха (АСВ), а снаружи машинного отделения рядом с входной дверью в шкафу — запасные противогазы типа КД. Коли­чество противогазов в каждом из шкафов должно соответствовать числу рабочих машинного отделения, занятых в одну смену; аппа­ратов типа АСВ должно быть не менее двух.

Баллоны

На предприятиях общественного питания и торговли использу­ются баллоны с различными газами под давлением (избыточным) свыше 70 кПа. Причинами взрывов баллонов могут быть удары (па­дение), нагрев их солнечными лучами и другими источниками тепла, переполнение газами и неправильное использование.

Баллоны изготавливают из бесшовных труб, выполненных из углеродистой и легированной стали в виде цилиндра, с одной сто­роны которого находится выпуклое сферическое днище, а с дру­гой устроено коническое отверстие с резьбой. Оно предназначено для ввертывания штуцера запорного вентиля. Каждый баллон снаб­жается съемным колпаком для защиты вентиля и штуцера от заг­рязнения и поломки. Для установки баллона в устойчивом верти­кальном положении к сферическому днищу приваривается квад­ратный башмак.

На верхнюю часть баллона наносятся его паспортные данные; наружная поверхность баллонов с газами для внешнего опознания окрашивается определенным цветом: кислород — голубой, угле­кислота - черный, аммиак - желтый, ацетилен — белый, хладон — алюминиевый.

Не допускаются к использованию баллоны, окраска которых не соответствует данному виду газа, а также баллоны с ржавчиной, вмятинами и с неисправными вентилями. Боковые штуцеры балло­нов, предназначенных для горючих газов, должны иметь левую резьбу.

В процессе эксплуатации баллоны надо предохранять от огня, действия солнечных лучей. Устанавливать их разрешается не ближе 1 м от нагревательных приборов и 5 м от печей с открытым огнем.

На баллонах должны быть надеты два резиновых кольца, пре­дохраняющие от ударов. При погрузке, выгрузке и переноске бал­лонов необходимо соблюдать осторожность. Баллоны с аммиаком нельзя хранить с баллонами, наполненными другим газом; балло­ны с кислородом — в одном помещении с баллонами, наполнен­ными горючими газами.

Наполненные баллоны хранят в вертикальном положении, ис­пользованные — в горизонтальном. На использованные баллоны наворачивают колпаки, и на корпусе мелом делают надпись «Пу­стой».

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергают освидетель­ствованию не реже одного раза в 5 лет; баллоны для сжатых и сжи­женных газов, коррозирующие — не реже одного раза в 2 года.