Аппаратура управления и диагностики УДПМ

 

Предназначена для управления, защиты, контроля состояния и технической диагностики проходческих комбайнов КПД, КПЛ, КПУ, КПА, поддирочно-погрузочной МПР и буропогрузочной БПР машин. Аппаратура является комплектующим изделием для перечисленных выше машин, рассчитана на эксплуатацию в шахтах, опасных по газу и/или пыли. Вид климатического исполнения У5 по ГОСТ 15150-69.

Аппаратура УДПМ состоит из блока управления, пультов управления, датчиков, акустических излучателей и концевого элемента (количество составных частей определяется исполнением).

Основные параметры и размеры

Напряжение питания, В
Частота сети, Гц
Потребляемая мощность, В·А, не более
Количество функций управления и контроля, шт.
Количество защит и блокировок, шт.
Количество информационных сигналов, шт.
Масса комплекта поставки, кг, не более

 

 

Разработчик - ГП «Донгипроуглемаш»

Изготовитель – ЗАО «Донецкая инжиниринговая группа»

ПЕРЕЧЕНЬ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ФУНКЦИЙ УДПМ

Аппаратура обеспечивает выполнение следующих функций:

- отключение сети*;

- отключение электроприводов машины*;

- автоматическое отключение сети при длительном (2-3 мин) простое машины;

- управление электроприводом насосной установки*;

- управление электроприводом исполнительного органа*;

- управление электроприводом конвейера*;

- управление электроприводом системы вспомогательного орошения*;

- подачу предупредительного сигнала*;

- контроль уровня тока электродвигателя привода исполнительного органа;

- контроль уровня перегрузки электродвигателя привода насосной установки;

- контроль уровня перегрузки электродвигателя конвейера;

- контроль уровня перегрузки электродвигателя системы вспомогательного орошения;

- контроль опрокидывания электродвигателя перегружателя;

- контроль опрокидывания двух электродвигателей пылеотсоса;

- контроль состояния технологических датчиков приводов исполнительного органа,

насосной установки, конвейера, системы орошения, перегружателя, пылеотсоса;

- контроль состояния двух технологических датчиков комбайна;

- контроль предельной температуры масла;

- контроль уровня масла;

- контроль целостности линий управления;

- контроль прохождения сигнала;

- выбор одной из двух ("Х, "Г") характеристик токовой защиты;

- проверка работы защиты от перегрузки без включения электроприводов.

----------------------------

* Команда формируется аппаратурой УПК.

Аппаратура обеспечивает следующие защиты:

- нулевую защиту;

- защиту от перегрева электродвигателей приводов машины;

- защиту от перегрузки электродвигателей приводов машины (исполнительного органа,

насосной установки, конвейера, системы орошения);

- защиту от опрокидывания электродвигателей приводов машины;

- защиту от потери управляемости при обрыве и замыкании цепей дистанционного управления.

 

Аппаратура обеспечивает блокировки, исключающие:

- возможность включения электроприводов без подачи предупредительного сигнала;

- работу исполнительного органа без достаточного давления и расхода воды в системе орошения*;

- включение электроприводов при снижении сопротивления изоляции силовых цепей**;

- работу насосной установки при недопустимом уровне масла;

- работу насосной установки при недопустимом перегреве масла;

- работу насосной установки при недопустимом загрязнении масла***;

 

Аппаратура обеспечивает индикацию следующих параметров****:

- наличие питания на блоке управления;

- повреждение линии предупредительного сигнала;

- уровень и срабатывание защиты от перегрузки электродвигателя привода насосной установки*****;

- уровень и срабатывание защиты от перегрузки электродвигателей привода конвейера *****;

- уровень и срабатывание защиты от перегрузки электродвигателя привода системы орошения*****;

- уровень защиты от перегрузки электродвигателя исполнительного органа *****;

- срабатывание защиты от опрокидывания электродвигателя перегружателя;

- срабатывание защиты от опрокидывания электродвигателей пылеотсоса;

- уровень тока электродвигателя исполнительного органа;

- срабатывание температурного реле электродвигателя исполнительного органа;

- срабатывание температурного реле электродвигателя насосной установки;

- срабатывание температурного реле электродвигателя конвейера;

- срабатывание температурного реле электродвигателя системы орошения;

- срабатывание вакуумного контактора привода исполнительного органа;

- срабатывание выходного реле привода насосной установки;

- срабатывание выходного реле привода конвейера;

- срабатывание выходного реле привода системы орошения;

- уровень масла;

- перегрев масла;

- срабатывания устройства контроля изоляции;

- срабатывание максимальной токовой защиты;

- срабатывание устройства УКСП;

- срабатывание датчиков загрязненности фильтров;

- целостность и готовность к работе линии управления исполнительным органом;

- целостность и готовность к работе линии управления насосной установкой;

- целостность и готовность к работе линии управления конвейером;

- целостность и готовность к работе линии управления системы орошения;

- целостность и готовность к работе линии отключения машины.

* Выполняется совместно с устройством УКСП.

** Выполняется совместно с блоком контроля изоляции БКИ.

*** Выполняется совместно с фильтрами ФГМ.

**** Выполняется посредством аппаратуры УПК.

***** Светодиод начинает периодически загораться один раз в 10-15 с. при перегрузке 125 %. С ростом перегрузки частота загораний увеличивается и достигает 3 Гц при 200 % перегрузке. При срабатывании токовой защиты светодиод горит.