Наличие транспортных партий
Нет Есть
| Параллельный | ||
| Синхронизированный | Последовательно-параллельный |
Рисунок 32 – Основные типы движения предметов труда по рабочим местам, производственным участкам и т.п.
а) такт 
б) ритм 
где n - число партий изделий;
в) производительность (часовая)
где Т – время (Т = 1 час, Т = 60 мин, Т = 3600 с);
г) перекрытие 
Пример 1.На четырех операциях (m = 4) производится обработка партии из 60 изделий (n = 60). Величина передаточной партии равна 20 изделиям (р = 20). Нормы штучного времени и число единиц оборудования представлены в таблице 8.
Таблица 8 – Исходные данные для расчета
| t | Мин | ||||
| ci | Ед. |
1) построить графики двух смежных операционных циклов при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном движении изделий и по ним определить длительность цикла, такт, ритм, перекрытие;
2) проверить правильность графического определения длительности цикла аналитическим расчетом;
3) определить часовую и сменную производительность процесса в единицах изделий, если Тсм = 8 ч, коэффициент использования оборудования к=0,80.
. 
|
Рисунок 33 – График последовательного движения предметов труда
Рисунок 34 – График параллельного движения предметов труда
 |
Рисунок 35 – График последовательно-параллельного движения предметов труда
Пример 2. На предприятие поступил заказ на 50 единиц изделия А. Определить потребное количество составных частей данного изделия.
2 ед. 3 ед.
2 ед. 3 ед. 1 ед. 2 ед.
2 ед. 1 ед.
Рисунок 36 – Структура изделия А и количество его составных частей
Потребность в составных частях изделия А составляет
В: 2 * 1 * 50 = 100 ед.
С: 3 * 1 * 50 = 150 ед.
D: (2 * 2 * 1 +2 * 2 * 3 *1) * 50 = 200 + 600 = 800 ед.
Е: (3 * 2 * 1 +1 * 3 * 1) * 50 = 300 + 150 = 450 ед.
F: 2 * 3 * 50 = 300 ед.
G: 1 * 2 * 3 * 1 * 50 = 300 ед.
Таблица 9 – Время на изготовление составных частей и изделия А
| Наименование изделия и его составных частей | Время изготовления изделия и его составных частей, мин/ед. | Время изготовления партий изделий, мин | Время изготовления партий изделий, ч |
| A | 1,2 | 1,0 | |
| B | 2,4 | 4,0 | |
| C | 4,0 | 10,0 | |
| D | 0,6 | 480 (120+360) | 8,0 (2,0+6,0) |
| E | 2,0 | 900 (600+300) | 15,0 (10,0+5,0) |
| F | 1,0 | 5,0 | |
| G | 2,0 | 10,0 |
D
B
 |
E
A
E
C
G
F
 |
D
 | |||
 |
0 Время, ч 26
Рисунок 37 – Ленточный график изготовления изделия А
Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций производственного процесса.
Выделяют четыре характерных вида поточного производства:
1) предметно-замкнутые участки;
2) поточные линии;
3) комплексно-механизированное и автоматизированное производство, охватывающее все стадии изготовления изделия.
4) роботизированное и гибкое автоматизированное производство с широкой номенклатурой закрепленных за ним конструкционно и технологически сходных объектов.