В нашей стране к проблемам качества обращались неоднократно. Следует отметить, что этап развития комплексного системного управления качеством не прошел мимо Советского Союза. Здесь был рожден ряд отечественных систем, были выдвинуты интересные идеи.
В середине 1950-х годов в СССР возникла Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления. Она предусматривала постоянное внимание всего коллектива предприятия к качеству продукции. В основу труда был положен самоконтроль труда непосредственно исполнителем. Исполнитель нес ответственность за качество изготовленной им продукции. Здесь имеется характерное для тех времен понимание качества: оно касалось только технологий, невыполнение которых преследовалось по закону и которые практически никогда не выполнялись, и определялось только стандартом. Соответственно, в те времена не было, да и не могло идти речи об удовлетворении потребителя.
Хочется отметить, что большинство зарубежных стандартов, начинается со слов, что данный стандарт ни коим образом не является обязательным документом, а служит лишь для помощи производителю. Однако требования большинства зарубежных стандартов не только выполняются, но и "перевыполняются".
Ярославская научная система работ по увеличению моторесурса была создана на Ярославском объединении "Автодизель". Она предусматривала планомерный, систематический контроль моторесурса двигателей и циклическое его увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый моторесурс. В системе планирование количественного показателя качества и его реализация осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции. Это система скорее преследовала достижение надежности изделия, чем повышение его качества в широком смысле, но в те времена это было достаточно прогрессивным начинанием.
Рыбинская система научной организации труда, производства и управления была разработана на Рыбинском моторостроительном заводе. Для нее характерно комплексное использование методов научной организации труда, производства и управления с постоянным совершенствованием технологии и технологического оборудования для каждого рабочего места и для предприятия в целом. Предусматривалась количественная оценка уровня организации труда, производства и управления предприятием в рамках предприятия, цехов, участков. И хотя это было применением системы Тейлор на 50 лет позже, для оценки достигнутого уровня качества использовались количественные критерии, то есть положение, которое используется и в современных системах качества.
Горьковская система качества - КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), - одна из лучших и заведомо опередившая свое время. Система включала широкий комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Характерными особенностями системы были:
Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т. Ф. Сейфи. Он одним из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям. Многие принципы построения Горьковской системы качества актуальны и сейчас. В свое время они находились на передовых рубежах современной науки о качестве, а некоторые идеи значительно опережали свое время. В середине 60-х годов в связи с появлением в нашей стране автоматизированных систем управления производством (АСУП) и автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) наблюдался резкий рост использования статистических методов на производстве, в частности в таком сложном, как электронное и электровакуумное производства.
В эти годы на предприятиях были созданы специальные подразделения качества, осуществлявшие статистический контроль и статистическое регулирование технологических процессов производства изделий. Сбором и обработкой статистик занимались также цеховые технологи. Здесь основными были методы выборочного контроля, которые, возможно, были несколько сложны, однако это не помешало на многих предприятиях электронной промышленности ввести в действие управление технологическими процессами с помощью Контрольных карт, контрольных и сопроводительных листков. Эти документы после статистической обработки позволяли увидеть точную картину "поведения" технологического процесса. И хотя ни о какой комплексной системе качества на предприятии речь не шла, это был большой шаг вперед, позволивший внести огромный вклад в снижение количества брака на производстве. Однако, создание действующей системы качества на производстве в те далекие времена было, по-видимому, невозможным. Объективная оценка процессов, описываемая статистикой, шла в разрез с организационной структурой предприятия, когда брак планировался извне, на уровне министерства, и, снижая уровень установленного брака, цех попадал в ужасную кабалу, так как малейшие всплески брака выше нормативного, приводили к карательным санкциям, и работникам цеха выгоднее было скрывать настоящее положение дел. Поэтому методы статистики продержались недолго и прекрасное начинание достаточно быстро пошло на спад.
Примерно на 10 - 20 лет позднее чем в странах Западной Европы в нашей стране началось движение за бездефектность продукции. Возникли различные движения: "сдача продукции с первого предъявления", "работа с личным клеймом".
Интересным является тот факт, что несколько позже, где-то уже в 70-годах в нашей стране пришло увлечение кружками качества. Созданием кружков качества на предприятиях занимались промышленные отделы райкомов и обкомов партии. Созданное на бумаге, это уникальное явление японского менеджмента так никогда и не увидело реальной жизни. И очень жаль. Ведь специалисты Америки и Западной Европы зачастую объясняют сложности внедрения кружков качества на западных предприятиях их азиатской тенденцией. Возможно в нашей стране, которая более, чем на половину находится в Азии, при здоровом подходе, кружки качества превратились бы в реальную силу повышения качества продукции.
Несколько позже в нашей стране появилось еще одно начинание:- Система государственного контроля качества и соответствия продукции. Эта система, названная Госприемкой, имела положительную направленность. Начиная с 1 января 1987 года, в соответствии с этой системой, на предприятиях вводились представители государственного контроля качества (Госстандарта). В их обязанности входило определение уровня качества на предприятии и оказание любой возможной помощи предприятию по доведению качества до уровня требований стандартов. Отмечено отрицательное отношение к этим представителям ряда руководителей предприятий и их сотрудников, но все понимали, что лучше иметь государственный контроль качества, чем существовавшее раньше состояние качества.
Видимо эта система мало коснулась товаров широкого потребления, потому что на качестве товаров в магазинах, деятельность этой системы отразилось мало.