Возможности выпуска продукции (предоставления услуг) по объему и качеству в решающей мере зависят от уровня развития технико-технологической базы производства.
Технико-технологическая база (ТТБ) предприятия производственной сферы – это совокупность наиболее активных элементов производства, определяющих технологический способ получения продукции (выполнения услуг) с помощью машинной техники, оборудования, приборов, аппаратов, разнообразных передаточных, диагностических и информационных средств, организованных в технологические системы предприятия. То есть это вся техника предприятия, а также технологии, которые применяются для производства продукции.
ТТБ количественно и качественно отличается от основных фондов предприятия. В состав технических компонентов ТТБ входят только те орудия и средства труда, которые непосредственно принимают участие в реализации производственных технологий.
ТТБ имеет техническую и технологическую составляющую.
Техническая составляющая – это:
- производственные машины, оборудование, транспортно-перемещающие механизмы, инструменты;
- энергетическая база;
- информационно-вычислительная техника и средства связи;
- измерительная техника;
- очистные сооружения.
Технологическая составляющая – это:
- операции добычи, обработки, перемещения, складирования, контроля и других составных частей производственного процесса;
- совокупность способов и процессов переработки ресурсов и получения готовой продукции;
- комплекс технологической документации.
Принятие управленческих решений, в том числе и общего характера, невозможно без знания того, в каком состоянии находятся и как используются отдельные элементы технико-производственной базы и прежде всего оборудование.
В соответствии с этой задачей оборудование, состоящее в списках предприятия, делится на:
- установленное;
- не установленное.
К установленному оборудованию относится сданное в эксплуатацию, не зависимо от того, действует оно в настоящий момент, бездействует или находится в капитальном ремонте, а также ожидающее применения в плановом периоде
Другая часть оборудования относится к категории не установленного, включающего хранящееся на складе, резервное и излишнее, ожидающее за ненадобностью реализации на сторону.
По своему техническому состоянию оборудование подразделяется на:
- новое, не бывшее в эксплуатации;
- эксплуатирующееся, в том числе:
* исправное, или требующее текущего ремонта;
* требующее среднего или капитального ремонта;
* негодное к эксплуатации и подлежащее списанию.
Технико-производственная база предприятия находится в постоянном движении. С одной стороны, она разрушается в результате функционирования и воздействия стихийных сил природы, а с другой стороны, восстанавливается и обновляется в соответствии с требованиями времени. Это происходит в процессе проведения ремонта и модернизации оборудования, расширения реконструкции производства.
Под ремонтом понимается комплекс мероприятий, направленных на поддержание оборудования в исправности и работоспособности.
Выделяют два вида ремонта — текущий и капитальный, каждый из которых, в свою очередь, может различаться по степени сложности.
Особенность текущего ремонта состоит в том, что он осуществляется в процессе эксплуатации оборудования без его остановки и заключается в его регулировании, замене или восстановлении отдельных деталей, в результате чего достигается прежняя, или необходимая производительность, точность работы и т.п.
Капитальный ремонт требует уже остановки производства, поскольку связан с восстановлением или заменой не только второстепенных, но и основных деталей, а также полной регулировкой всех систем. Капитальные ремонты целесообразны далеко не всегда — сегодня часто выгоднее заменить старое оборудование новым, чем его ремонтировать. Но там, где они имеют место, они чередуются с двумя-тремя текущими ремонтами, в результате чего образуются ремонтные циклы. Последние охватывают период между двумя капитальными ремонтами, заполненный ремонтами текущими.
В отличие от ремонта модернизация предполагает внесение в конструкцию действующего оборудования изменений с целью устранения не только физического, но и морального износа, возникшего в результате появления новых более совершенных образцов техники. Это позволяет довести качество действующего оборудования до уровня современных требований.
Расширение технико-производственной базы производится с целью «расшивки» и устранения «узких» мест в производственном процессе. Обычно оно сводится к установке нескольких дополнительных единиц оборудования, механизации отдельных видов работ и т.п., что позволяет, например, обрабатываемым объектам более равномерно двигаться в рамках производственного цикла.
Наконец, более сложным, комплексным и масштабным способом развития технико-производственной базы предприятия является реконструкция и техническое перевооружение производства. Здесь происходит замена целых систем оборудования новыми более современными образцами с внесением изменений в технологию и организацию производства.
По масштабам различают:
- малую реконструкцию, когда доля заменяемого оборудования в стоимостном исчислении не превышает 20% списочного;
- среднюю реконструкцию — если она колеблется в пределах 20—40%;
- полную, при которой обновляется более 40% элементов технико-производственной базы (обычно все активные и до половины пассивных). На практике это означает, что от прежнего предприятия остаются лишь коробки зданий и сооружений.
Реконструкция решает такие крупные проблемы как повышение технического уровня и расширение масштабов существующего производства; обновление ассортимента выпускаемой продукции; изменение профиля предприятия; улучшение экологической обстановки и условий труда. Поскольку она связана со значительными материальными затратами, то осуществляется только в том случае, когда другие возможности развития предприятия исчерпаны.
Задачей любого предприятия является создание такой ТТБ, которая бы обеспечила производство продукции высочайшего качество с минимальными затратами материальных ресурсов и времени. С этой целью существуют следующие направления развития ТТБ предприятия:
1) повышение наукоемкости орудий труда;
2) расширение спектра применения современного микроэлектронного оборудования;
3) трансформация технико-технологических средств во все более универсальные системы;
4) повышение степени автоматизации техники и технических систем, постепенный переход к гибкой автоматизации производства, обусловленной ростом его разнообразия и уменьшением серийности
5) осуществлять производство не на собственных мощностях.