Производственный цикл и его структура

 

Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах.

 

Структура производственного цикла представлена на рис. 18.1.

 

 

 

Рис. 18.1. Структура производственного цикла

 

Производственный цикл Тц :

 

Тц = Тврп + Твпр,

 

где Тврп — время рабочего процесса;

Твпр — время перерывов.

 

В течение рабочего периода выполняются технологические операции

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те,

 

где Тшк — штучно-калькуляционное время;

Тк — время контрольных операций;

Ттр — время транспортирования предметов труда;

Те — время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

 

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

 

Топр = Тшк + Тк + Ттр.

 

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

 

Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото,

 

где Топ — оперативное время;

Тпз — подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Тен — время на отдых и естественные надобности рабочих;

Тото — время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

 

Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):

 

Топ = Тос + Тв.

 

Основное время — это непосредственное время обработки или выполнения работы.

 

Вспомогательное время:

 

Тв = Ту + Тз + Ток,

 

где Ту — время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Тз — время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Ток — время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

 

Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

 

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.

 

Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

 

Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

 

Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

 

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

 

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.

 

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

 

Тц = (Тшк + Тмо) кпер кор + Те,

 

где кпер — коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (Dк) к числу рабочих дней в году (Dр), кпер=Dк/Dр);

кор — коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15—1,2).

 

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия (n) — это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия — производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.