Разграничение производственных процессов. Любой производственный процесс складывается из ряда операций, в результате выполнения которых производится желаемое изделие, продукция или услуги.
Производство изделий, способных удовлетворять человеческие потребности является главной задачей предприятия. Различают две стороны производственного процесса - материально-техническую, суть которой заключается во взаимодействии человека с природой - социально-экономическую, суть которой состоит во взаимоотношениях людей, участвующих в производстве. Таким образом, процесс производства складывается из производительных сил и производственных отношений между людьми, возникающих в этом процессе.
Важнейшая роль в производстве принадлежит частичным процессам, в рамках которых непосредственно производится продукция. Под частичным процессом понимаются технологические операции, которые составляют в целом процесс. Среди операций производственного процесса есть и такие, которые не оказывают воздействия на форму предмета труда. Часть из них не относится непосредственно к технологическим операциям.
Другая часть представляет так называемые естественные процессы. Если какой - либо естественный процесс осуществляется с использованием определенного оборудования, то он теряет свой естественный характер и становится частью технологического процесса например, твердение бетона с использованием электричества. Нетехнические операции представляют собой необходимые, неизбежные по технико-организационным причинам перерывы между технологическими операциями. С технико -организационной точки зрения различают перерывы и потери времени, являющиеся следствием нарушения технических и организационных нормативов.
К перерывам относятся технический контроль качества. К потерям - ожидание транспорта, материалов и т.д. Одной из важнейших организационных задач является выяснение и устранение причин потерь времени. Технико-организационные перерывы являются составной частью данного производственного процесса, метода организации труда, типа производства. За исключением автоматизированного производства всегда необходимо какое - то время на доставку деталей с одного рабочего места на другое. Это время тем длительнее, чем ниже уровень организации.
Сопоставление общего фонда времени с организационным процессом является показателем уровня организации. Соотношение рабочего периода со временем производственного процесса дает материал для анализа необходимости перерывов нужно четко знать, что характеризует уровень организации производства. Методы организации производственного процесса в первую очередь, зависят от назначения процесса. С этой точки зрения частичные процессы делятся на - основные вспомогательно - обслуживающие побочные.
Основные процессы наиболее важны для функционирования предприятия в целом. В их рамках осуществляется деятельность, ради которой и создано предприятие. Здесь производятся изделия или услуги, составляющие профиль предприятия, которые служат удовлетворению определенных потребностей. В рамках вспомогательно - обслуживающих процессов производятся изделия или услуги, способствующее протеканию основного производственного процесса изготовление инструмента, остнастки, производство электроэнергии и т.д Побочное производство занято переработкой отходов основного производства. 6.4. Основные требования к организации процесса. Труд рабочих, занятых в основном производстве, направлен на то, чтобы путем преобразования предметов труда с помощью соответствующих орудий труда изготавливать необходимую продукцию или выполнять необходимые услуги в соответствии с назначением предприятия, его профилем определяется уставом, комплексом документов для регистрации этого предприятия. В соответствии с необходимостью производственного процесса к нему предъявляются требования - приведение рабочих, предметов и орудий труда основного производства в соответствие друг с другом - это является организационной задачей.
Цель организации производства - оптимальное согласование живого груда с материальными факторами производства, наиболее целесообразная, пространственная, временная организация частичных процессов основная проблема здесь - установление критериев оптимальности - количественный и качественный рост производства возможен только при условии постоянного повышения уровня его организации.
Естественно, организационный уровень зависит и от технического уровня производства, их несоответствие не может долго сохранялся.
Более высокий технический уровень рано или поздно вынудит к повышению организационного уровня, а устаревшая техника быстро сведёт на нет высокий уровень организации - реальную основу и четкую перспективу для организации производства на предприятии дает составление планов.
Эти планы должны определять степень необходимых изменений технического и организационного уровня на определенный период. Эти планы должны быть согласованы с проектируемыми уровнями производительности труда, затрат на производство, а также капитальных вложений. Организация производства не может быть осуществлена без учета плановых заданий здесь имеется в виду не жесткая плановая централизация, а плановые задания, цели, задачи предприятия - применяемые при организации методы должны быть гибкими.
Постоянное изменение, совершенствование изделий и методов труда не терпит закостенелых схем, узких организационных рамок. Даже предприятия, выпускающие одинаковую продукцию, могут различаться по уровню организации, что влечет за собой и разный подход к вопросам организации производства на предприятии -только живой труд может привести в движение материальные факторы производства. Таким образом, в центре внимания при организации производства должен находится человек, без этого невозможно эффективно организовать производство.
На промышленном предприятии в процессе производства заняты большие массы людей, часть которых непосредственно участвует в преобразовании предметов труда, другие обеспечивают условия для выполнения операций или руководят осуществлением работ.
Итак, на промышленном предприятии целью организации производства являются оптимальное согласование различных видов деятельности, создание для нее необходимых условий при максимальной эффективности живого труда и экономическом использования материальных ресурсов. При организации производства следует найти оптимальное сочетание между тенденциями к повышению уровня серийности и к обновлению продукции, согласовав вопросы развития производства и экономичности для всех видов промышленности . 6.5. Факторы, влияющие на организацию процессаПри организации основного производственного процесса необходимо, прежде всего, выяснить характер процесса.
По характеру процесс можно классифицировать на - добывающий процесс изменяющий химический состав сырья изменяющий исходную форму сырья. При добывающих процессах имеет место добыча угля, нефти, руды, заготовка леса и подготовка сырья для дальнейшей переработки. В результате получается сырье, которое иногда годится и к непосредственному употреблению каменный уголь, песок, но чаще всего сырье пускают в дальнейшую переработку, изменяя химический состав или форму.
Химические процессы направлены на изменение химического состава, химических свойств предметов труда. Эти процессы характерны главным образом для металлургической и химической промышленности, промышленности строительных материалов, а в последнее время и в машиностроении. Эти процессы протекают обычно в плавильных печах, автоклавах, обжигающих печах и т.д. Процессы, изменяющие исходную форму сырья, преобразовывают первоначальные размеры предметов труда.
Особенно характерны для машиностроения, встречаются в промышленности строительных материалов, швейной промышленности. Эти процессы делятся на формообразующие литье, ковка и тд разделяющие резка и т.д, соединяющие сварка, склейка, шитье и т.д Перечисленные производственные процессы предопределяют особый подход к организации производства. Например, при организации добывающих процессов важным требованием является быстрая транспортировка сырья с места добычи, т.к. только таким образом может быть достигнута бесперебойная работа на каждом рабочем месте.
При формообразующих процессах редко предоставляется возможность для организации непрерывного производства, потому что некоторые частичные процессы могут протекать параллельно, а некоторые последовательно. Здесь требуется тщательная работа по временному и пространственному согласованию частичных процессов. Характер производственного процесса в решающей степени определяется назначением изделия, которое производится при значительном разделении труда, путём согласованной работы на технологически обособленных рабочих местах.
Этот момент необходимо подчеркнуть потому, что рабочие места могут являться первичными ячейками предметно специализированных производственных линий или цехов. Без специализации рабочих мест организация производства становится кустарной с низкой производительностью труда. Прогресс в организации производства шёл по пути всё большей технологической специализации рабочих мест и предметной специализации подразделений внутри предприятия.
Процесс изготовления любого изделия состоит из последовательной цепи частичных процессов. В зависимости от сложности изделия для его производства необходимо выполнение разного количества операций, по разному согласованию во времени и пространстве. Сложность производственного процесса прямо пропорциональна сложности изделия. С точки зрения сложности процессы можно подразделить на - простые комплексные.
Последние могут быть - аналитическими, -синтетическими. При простых процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые изделия. Технология производства изделий строго предписывает пространственное расположение рабочих мест, временную последовательность операций. При аналитических производственных процессах предметы труда также однородны, однако в результате выполнения только отчасти одинаковых операций производят неодинаковые изделия.
Таким образом, в этом случае на рабочих местах с различными деталями до определенного момента выполняют одни и те же операции, а затем в зависимости от характера деталей - уже разные. Здесь результатом производственного процесса являются простые изделия, различия между которыми обусловлены частичной разницей в процессе их обработки металлургия, промышленность строительных материалов. При синтетических производственных процессах производят различные простые изделия путем выполнения разных операций над разными предметами труда и из полученных деталей монтируют сложные изделия.
Синтетические процессы характерны прежде всего для машиностроения, строительства. В этих отраслях значительная часть изделий состоит из многих сотен деталей, каждая из которых производится путем выполнения нескольких операций. Следовательно, организация и планирование синтетических процессов - особо трудная задача. Временная последовательность операций должна быть организована таким образом, чтобы был достигнут как можно более высокий уровень поточности.
При простом и аналитическом производстве необходимость согласования частичных процессов в пространстве и во времени не столь существенна, т.к. временная последовательность операций задана заранее, меньше и степень кооперации внутри производственного подразделения. Промышленные предприятия производят изделия в определенном ассортименте, отдельные виды в различном количестве, различен и порядок операций в процессе их изготовления.
Это наиболее существенные факторы, которые следует принимать во внимание при организации основного производства. Конструкция изделия или его химический состав предопределяют материалы, которые следует использовать, и производственные методы, которые надо применять исходя из требований, предъявляемых к точности размеров изделий, т.е. технологию производства. Важным обстоятельством при организации производства, является то, что отдельные виды изделий производятся в различном количестве.
Количество производимой продукции определяет уровень применяемой технологии, т.е. технический уровень производства, количество и специализацию оборудования, соотношение ручных и машинных операций, характер и масштабы вспомогательных процессов. Чем больше объем выпускаемой продукции, тем более совершенные технологические и организационные методы могут быть применены. Важное организационное значение имеет и ассортимент выпускаемой продукции, т.е. широта профиля предприятия.
Расширение ассортимента ограничивает специализацию рабочих мест, а сужение создаст благоприятные предпосылки для углубления специализации. 7.