Виды существующих координационных документов. Их основа. В настоящее время существует несколько видов координационных документов. Принципиально покажем следующие 1 Календарный план. п п Наименование работ Продолжительность, в днях Даты выполнения Рейтинг приоритетности начало окончание 1 А 5 09.03 13.03 1 2 Б 2 16.03 17.03 3 3 В 1 16.03 16.03 2 4 Г 4 16.03 19.03 4 5 Д 3 18.03 20.03 5 6 Е 2 20.03 23.03 6 7 Ж 2 24.03 25.03 7 Рис.8.2. Макет календарного плана 2 Линейная диаграмма График Гантта п п Наименование работ Продолжительность, в днях Р а б о ч и е д н и 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 А 5 2 Б 2 3 В 1 4 Г 4 5 Д 3 6 Е 2 7 Ж 2 Рис.8.3. Линейный график Гантта 3 Сетевая модель направленный граф - определяющая последовательность Рис.8.4. Сетевая модель 8.3. Сравнение координационных документов. Проведем краткий анализ этих документов на предмет удовлетворения требований менеджмента и теории организации.
Рассмотрим документы в технологическом аспекте - 1-й документ Технология прослеживается только по календарным датам, это не корректно, так как даты являются производными технологической модели.
Документ не отвечает требованиям наглядности технологического процесса.
Мы можем поставить приоритеты работам без оценки эффективности мы не можем оценить эффективность 2-й документ Четко видна последовательность по 1-4 работам. По работе Д мы не можем сказать какая из работ является определяющей для неё. По работе Е тоже не можем сказать. По Ж видна четкая зависимость. В целом диаграмма не дает ясного представления о зависимости начала работ от других, а видны лишь определяющие работы. По этой схеме мы можем указать решающие работы 1,4,6,7 . Документ позволяет выявить определяющие участки, но все-таки он не очень четко определяет технологическую последовательность 3-й документ Представляет модель производственного процесса, выполненной в соответствии с теорией графов - это направление математического инструментария.
Используя теорию, мы можем провести любые анализы этой модели. Эта модель наглядно представляет технологический процесс. В этой модели видна последовательность операций и видна зависимость операций между собой. Она позволяет установить четко последовательные операции, которые решающим образом влияют на достижение финиша.
Четкая модель технологического процесса -весьма важная характеристика данного процесса. Используя эту характеристику, мы можем провести анализ операций для достижения финиша. Глядя на эту модель, мы видим, что между стартом и финишем существует четкая последовательность операций для достижения финиша. 5 2 3 2 12 1 А - Б - Д - Ж 5 1 3 2 11 2 А - В - Д - Ж 5 1 2 2 10 3 А - В - Д - Ж 5 4 2 2 13 4 А - Г - Е - Ж Рис. 8.5. Схема непрерывных последовательностей.
Мы видим, что от старта к финишу идут четыре непрерывных последовательности операций. Определяющей последовательностью является 4. Ту или иную последовательность, которая меньше определяющей последовательности, мы можем задержать на определенную величину времени. Эта возможная задержка в теории графов называется резервом. Рассматриваемая модель позволяет проанализировать производственный процесс по каждой операции.
Любое сравнение в сроках выполнения в модели происходит с напряженной, определяющей, последовательностью. В теории графов самый длинный по времени путь называется напряженным или критическим путем. Календарные даты в модели определяется в соответствии со значениями параметров модели. Исходными датами являются только две даты старта и финиш. Все другие даты определяются. Сетевая модель полностью отвечает всем требованиям теории управления, менеджмента и теории организации. Для календарного планирования сетевая модель является исходной.
Рассматривая эффективность математического моделирования производства, академик Канторович Л.В. в свое время убедительно отвечал противникам построения математических моделей. Некоторые его ответы оппонентам можно представить в виде таблицы 8.1. Таблица 8.1. Возражения Ответы академика Канторовича Л.В. 1.Исходя из сложности приводящихся обстоятельств невозможно все математически учесть, а если и удастся все учесть, то нельзя будет решить. 1.Метод мощный и гибкий, допускает решение и в сложной обстановке.
Если что-то не учтено, то после решения можно с легкостью внести коррективы. 2.Необходимо большое число данных. 2. Не больше тех данных, которые нужны для составления любого плана, поэтому предприятие должно этими данными располагать. 3.Исходные данные сомнительны и приближенны, следовательно, расчет по ним может быть неверным. 3.Этими же данными пользуются при всяком другом методе планирования и нечего думать, что их приближенность сыграет большую роль для плана, выбранного наиболее целесообразно, чем для плана, случайно выбранного.
Практика показала, что любой производственный процесс можно представить в виде математической модели. 9.