Анализ организационно-технических условий

Анализ организационно-технических условий. Характеристика объекта проектирования Тип производства: серийное. Наименование участка: фрезерный. Наименование рабочего места: рабочее место фрезеровщика Специализация рабочего места: фрезерная обработка детали типа Крышка картера.

Годовой объем работ (рабочее место): 32760 деталей. Сменная программа: 130 изделий. Характеристика предмета труда Наименование детали: крышка картера. Габариты: [120*80] мм Масса: 0.47 кг. Характеристика технологического оборудования Наименование: вертикально-фрезерный станок Модель: 6550 Габариты: [1875*2070*2960] мм. Состояние: удовлетворительное. Количество: 1шт. 0рганизационная оснастка Инструментальная тумбочка [500*400] мм, 1 шт. Тара для изделий [1200*700] мм, 1 шт. Поддон для заготовок [800*400] мм, 1 шт. Планировка рабочего места Спецификация: 1-станок 2-инструментальная тумбочка З-тара для изделий 4-поддон для заготовок Потери рабочего времени связанные: - с обеспечением инструментами - 3%; - с ожиданием ремонтников и наладкой - 6 %; - с получением деталей в ОТК - 5%. Условия труда: Повышенная задымленность, плохая освещенность.

Характеристика исполнителя Разряд: 4. Возраст: 27 лет. Стаж: 8 лет. Образование: среднее специальное.

Пол: мужской. 3. Анализ индивидуального трудового процесса одностаночного рабочего места Порядок выполнения операций: 1). Перейти к поддону для заготовок - поворот 180 0, 2400 мм 2). Взять заготовку - неполное нагибание. 3). Перейти к станку - поворот 180 0, 2400мм 4). 3акрепить заготовку. 5). Включить станок - неполное нагибание. 6). Подвести инструмент. 7). 0бработать заготовку. 8). 0твести инструмент. 9). Выключить станок - неполное нагибание. 10). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 0, 1200мм 11). Взять измерительный инструмент - неполное нагибание 12). Перейти к станку - поворот 180 0, 1200мм, поворот 90 0 13). Измерить деталь. 14). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 0 , 1200мм 15). Положить измерительный инструмент - неполное нагибание 16). Перейти к станку - поворот 180 0 , 1200мм, поворот 90 0 17). Снять деталь. 18) . 0тнести деталь в тару для изделий - поворот 90 0, 1200мм. 19). Положить деталь в тару - неполное нагибание. 20). Перейти к станку – поворот 180 0, 1200мм, поворот 90 0 Структурный анализ трудового процесса: • нагибания неполные – 6 нагибаний, • повороты на 90 0 – 6 поворотов, • повороты на 180 0 – 5 поворотов, • переходы до 2м – 6 переходов, • переходы до 4м – 2 переходов.

При изменении трудового процесса следует уменьшить количество лишних нагибаний, поворотов, наклонов.

Расчет фактических затрат времени вспомогательных работ.