Описание процесса производства

Описание процесса производства. СБК Процесс производства бутилкаучука связан с использованием низких температур (чтобы реакция началась, необходима температура -96°С). Изобутилен используется 95% чистоты и изопрен 92% чистоты.

Основная часть мирового производства бутилкаучука осуществляется растворной полимеризацией. Изобутилен и небольшое количество изопрена сополимеризуются по способу катионной полимеризации под действием хлорида алюминия в метилхлориде при -100°  -90°С. [4] Производство бутилкаучука в условиях ООО "Тольяттикаучук" осуществляется в цехах БК-2  БК-6. Проектная мощность 35 тысяч тонн бутилкаучука в год. Бутилкаучук синтетический выпускается трех марок: БК-1675М, БК-1675Н, БК-1675С. Бутилкаучук марки БК-1675М предназначен для изделий медицинского и пищевого назначения и для поставок на экспорт. Бутилкаучук марки БК-1675Н предназначен для изготовления резино-технических изделий, других технических нужд промышленности и для поставок на экспорт.

Бутилкаучук марки БК-1675С предназначен для изготовления изделий строительного назначения. Бутилкаучук по степени воздействия на организм человека относится к 4-ому классу опасности – малоопасным (малотоксичным) продуктам, не обладает раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки глаз. Невзрывоопасен, горит только при внесении в источник огня. Температура воспламенения  189°С Температура самовоспламенения  402°С [2] Производство СБК включает следующие этапы: 1 этап. Дегедрирование изобутана.

Изобутан от ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания» и реагенты, используемые при дегидрировании изобутана, поступают в цех БК-2. Этот процесс регламентируется следующими документами: ТР-39-04 "Производство холода и ректификации возвратного изобутана", ТУ 0272-025-00151638-99 "Фракция изобутановая" и ТР 32-03 "Производство изобутан – изобутиленовой фракции" осуществляет мониторинг данного процесса.

Выходом процесса дегидрирования изобутана является контактный газ. 2 этап. Выделение изобутан – изобутиленовой фракции.

Контактный газ, а так же реагенты, используемые при выделении изобутан – изобутиленовой фракции поступают в цех БК-3. ТР 32-03 "Производство изобутан  изобутиленовой фракции" устанавливает требования к параметрам этого процесса, а именно нормы технологического режима, нормы образования отходов, выбросы в атмосферу, сточные воды и возможные технологические неполадки.

На выходе этого процесса получают изобутан – изобутиленовую фракцию. 3 этап. Получение изобутилена высокой степени чистоты.

Изобутан – изобутиленовая фракция, бутилен – изобутиленовая фракция, изобутилен произведенный на этом этапе, но не прошедший контроль качества и реагенты, используемые в данном процессе, направляются в цех БК-4. Мониторинг данного процесса осуществляется в соответствии с ТР 35-04 "Производство изобутилена высокой степени чистоты" и ТР 32-03 "Производство изобутан  изобутиленовой фракции", а ТР-26-03 "Производство изопрена в цехах И-8-13, И-3-9", ТР-34-04 "Производство бутадиена из бутилен  бутадиеновой фракции" устанавливают требования к характеристикам продукции (полупродукта). Выходами данного процесса являются  изобутилен высокой степени чистоты и изобутилен  возврат. 4 этап. Сополимеризация изобутилена с изопреном.

Полученный изобутилен высокой степени чистоты, хлористый этил от ОАО "Сибур  Нефтехим", изопрен из цехов И-8-13, И-3-9 завода по производству цис  изопреновых каучуков и реагенты отправляются в цех БК-5. Сополимеризация изобутилена с изопреном производится при температуре от -50°С до -80°С в присутствии катализатора и сопровождается выделением тепла до 240 ккал/кг полимера.

Этот процесс регламентируется следующими документами: ТР-26-03 "Производство изопрена в цехах И-8-13, И-3-9", ТР 35-04 "Производство изобутилена высокой степени чистоты" и ТР 36-04 "Производство бутилкаучука" устанавливает требования к процессу.

Выходом процесса сополимеризации изобутилена с изопреном является полимеризат. 5 этап. Выделение и сушка каучука.

Полимеризат и реагенты, применяемые в данном процессе отправляются в цех БК-6. Крошка каучука в воде из дегазатора насосом подаётся непосредственно в концентратор. За счёт разности плотностей воды и крошки каучука, последняя всплывает и концентрируется в верхней части аппарата.

В верхней части концентратора А-700 установлена вращающаяся грабельная мешалка, с помощью которой крошка подаётся на шнековый транспортёр. Сырая крошка каучука с влажностью 50-60% шнековым транспортёром подается в приёмный питатель отжимной машины.

В отжимной машине А-701 производится предварительное обезвоживание каучука (до 10-15%). Гранулы каучука из отжимной машины А-701 поступают в отжимную машину А-702, где отжимаются до влажности 7-11%. Отжим влаги в отжимных машинах осуществляется давлением винта, одновременно винт перемещает каучук в сторону разгрузочного отверстия.

Каучук, выходящий из разгрузочных отверстий, непрерывно измельчается ножом, смонтированным на конце отжимного вала. Гранулы каучука, выходящие из отжимной машины А-702, поступают в сушильную машину А-703. Постепенно, по мере прохождения каучука через сушильную машину, температура его повышается, доходя на выходе до 230 °С при давлении до 30 кгс/см². Несмотря на высокую температуру, влага из-за высокого давления не испаряется, а находится в массе каучука в перегретом состоянии.

В момент выхода массы каучука через профилированную головку сушильной машины происходит эффект дросселирования: вследствие резкого перепада давления вода мгновенно испаряется, разрывая каучук, при этом происходит быстрая сушка каучука и охлаждение.

Полученный в процессе выделения некондиционный каучук перерабатывается на установке по переработке отходов каучука.

Мониторинг данного процесса производится в соответствии с ТР 36-04 "Производство бутилкаучука". Выходами процесса выделения и сушки каучука являются - крошка каучук и каучук, не прошедший контроль качества, который используется, как вход этого процесса. 6 этап. Брикетирование, упаковка каучука.

Крошка каучука из сушильной камеры А-704 подаётся на виброподъёмник А-705. Здесь по мере подъёма крошки происходит охлаждение её за счёт обдува воздухом. Вентилятор подаёт воздух в шахту, расположенную в центре виброподъёмника.

С виброподъёмника крошка поступает на распределительный конвейер А-706 и далее на один из вибропитателей А-707 автоматических весов А-708. При наполнении бункера-дозатора данный вибропитатель останавливается, поток крошки направляется на второй вибропитатель. При этом крошка из наполненного бункера-дозатора ссыпается в камеру пресса А-709, где происходит прессование крошки в брикеты. После освобождения бункера-дозатора от каучука весы и вибропитатель готовы к приёму и взвешиванию очередной порции каучука.

Спрессованный брикет каучука из камеры пресса А-709 по транспортёру А-710 поступает на транспортёр контрольных весов А-711. Далее брикет поступает на транспортёр обёрточной машины А-714, где упаковывается в полиэтиленовую плёнку. Упакованные в плёнку брикеты каучука подаются на ленточный транспортёр металлодетектора А-715. Брикеты, не содержащие включений металла, поступают по наклонному транспортёру А-717 на общий транспортёр галереи А-718. С транспортёра галереи А-718 брикеты каучука поступают на приёмные столы склада, где они укладываются в деревянные или металлические контейнеры (ящичные поддоны). Процесс осуществляется в цехе БК-6. Контроль качества готового каучука осуществляется в соответствии с ТР 36-04 "Производство бутилкаучука". ТУ 2294-035-48158319-2002-07-01 устанавливает требования к характеристикам отходов каучука.

Производство СБК обеспечено необходимым оборудованием. Ответственными за состояние оборудования, обеспечение его исправности, своевременное определение, приобретение или изготовление необходимого оборудования, оснастки, инструмента являются служба главного механика (в цехе  заместитель начальника цеха по ремонту технологического оборудования). Профилактический ремонт проводится службой главного механика согласно графика.

За работоспособность электрооборудования отвечает служба главного энергетика (в цехах – энергетик или мастер по ремонту и эксплуатации электрооборудования). Аналитический контроль сырья, полуфабрикатов, стоков, выбросов и готовой продукции выполняется сырьевой лабораторией, цеховыми лабораториями, лабораториями ЦЗЛ, ОТК, аналитической лабораторией ГСО, санитарно-промышленной лабораторией. [2] Раздел 3.