Реферат Курсовая Конспект
Технологическая схема процесса ректификации - раздел Высокие технологии, Технологическая Схема Проце...
|
Технологическая схема процесса ректификации
ы
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется путем многократного контакта между неравновесными жидкой и паровой фазами, движущимися относительно друг друга. В большинстве случаев ректификацию осуществляют в противоточных колонных аппаратах с различными контактными элементами (насадки, тарелки). Ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физические свойства фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) делает расчет процесса достаточно сложным.
На рис. 1.1 представлена схема ректификационной установки, пример расчета которой представлен ниже.
Рис. 1.1. Схема ректификационной установки:
1 — ректификационная колонна (1а– укрепляющая часть; 1б – исчерпывающая); 2 – кипятильник; 3 – дефлегматор; 4 – делитель флегмы; 5 – теплообменник-подогреватель исходной смеси; 6 – холодильник дистиллята; 7 – холодильник кубового остатка; 8,9 – емкости для сбора кубового остатка и дистиллята; 10– насосы.
Исходную смесь из емкости центробежным насосом подают в теплообменник 5, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 1 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси.
Стекая, вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 2. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим (низкокипящим) компонентом. Для создания противоточного движения жидкости в верхней части колонны и более полного насыщения пара низкокипящим компонентом верхнюю часть колонны орошают жидкостью (флегмой), получаемой в дефлегматоре 3 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения (дистиллята), который охлаждается в теплообменнике-холодильнике 6 и направляется в промежуточную емкость 9.
Из кубовой части колонны непрерывно выводится кубовая жидкость – продукт, обогащенный труднолетучим (высококипящим) компонентом, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в емкость 8.
Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят с высоким содержанием легколетучего (низкокипящего) компонента и кубовый остаток, обогащенный труднолетучим (высококипящим) компонентом.
РАСЧЕТ ТАРЕЛЬЧАТОЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Задание на проектирование. Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения под атмосферным давлением 10 т/час жидкой смеси, содержащей 50%(масс.) бензола и 50%(масс.) толуола. Требуемое содержание бензола в дистилляте 96%(масс.), в кубе 2%(масс.). Тип колонны – тарельчатая, тарелки – ситчатые. Исходная смесь перед подачей в колонну подогревается до температуры кипения. Давление греющего пара 3 ат.
Расчет вспомогательного оборудования
– Конец работы –
Используемые теги: Технологическая, Схема, процесса, ректификации0.067
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Технологическая схема процесса ректификации
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов