Особенности организации производственного процесса при обработке деталей партиями

Особенности организации производственного процесса при обработке деталей партиями. По характеристикам протекания операций во времени делят: 1 циклические 2 нециклические Циклические -называют процессы систематически повторяющейся при получении каждой единицы продукции.

Нециклические -это периодический или эпизодический процесс связанный с обслуживанием агрегатов. В машиностроении изготовляются партиями изделия, и требуется много времени на подготовительно заключительные перерывы 60-80% от производственного цикла. Три вида движения: 1 последовательный 2 параллейный 3 смешанный При параллейной обработке партиями детали делятся на ряд транспортных партий.

Вторая партия запускается в производство так чтоб время обработки на первой операции совпала с временем обработки первой транспортной партии на второй операции являющейся наиболее трудоёмкой. При параллейном виде движения длительность цикла резко снижается по сравнению с последовательным движением с 100 до 65%. При параллейном движении вызывается простой оборудования. Параллейно-последовательное -вся партия не делится на партии, а запускается в производство и обработку непрерывно.

При параллейно-последовательном движении определяется величина перекрытия между двумя смежными перекрытиями. Смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса для бесперебойной работы смежных рабочих мест. Партийный метод организации производства: 1 изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями партия -количество одновременно запускаемых изделий 2 периодическое переналаживание оборудования 3 расположение оборудования по группам станков и агрегатов за каждым местом закреплена определённая детализация 4 использование транспортных средств общего назначения (кран, тележка) передача изделий с операции на операцию партиями и выполнение операций по времени строго не регламентируется 5 применение специального и универсального оборудования 6 достижение равновесия в работы не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритма, а разработкой и соблюдением в производстве ряда параметров организующих производственный процесс (длительность производственного цикла, период повторяемости запуска изделий) 7 закрепление за рабочим местом периодически повторяющихся детальных операций, что связано с изготовлением серий и запуска в производственных партиях 8 используется объём незавершенного производства, что связано с запуском в производство партиями Разновидности партийного метода: -мелкосерийный -среднесерийный -крупносерийный (поточный) Размер партий деталей влияет на эффективность производства.

Главный фактор, определяющий размер партий - трудоёмкость производства, чем больше трудоёмкость, тем меньше размер партий.

Определение размера партии: 1 расчёт партии деталей нахождение такого количества, при которой общая сумма затрат на одну деталь примет минимальное значение расходы на переналадку оборудования 2 наиболее полного использования оборудования 3 из расчёта одной рабочей смены на партию деталей Партийное производство должно полностью загрузить рабочее место.

Такт процесса = длительность цикла - перерывы Если перекрытие равно нулю, то длительность цикла равно такту. 12 Пути сокращения длительности производственного цикла.

Путём перехода с последовательного на смешанный или параллейный вид движения предметов труда. При смешанном виде движения сокращение на 30-40%, при параллейном 45-50%, по сравнению с последовательным. При параллейном движении снижается коэффициент загрузки оборудования, увеличивается себестоимость. Снижение за счёт условно постоянных расходов, на единицу продукции при увеличении объёма производства. Коэффициент непрерывности меньше 1 говорит о пролёживании деталей, нужно подсчитать время перерывов, сократить их при партийном производстве.

Сокращение перерывов из за несинхронизации смежных работ, недостаточность обслуживания рабочих мест. При прямоточности анализируется прямоточность, нужен комплекс мероприятий по компоновке рабочих мест. Эффективность партийного производства уступает поточному, но легко переналаживается на различный вид продукции. Сокращение цикла: 1 повышение технического уровня производства 2 меры организационного характера Организационные меры: 1 сокращение перерывов между операциями и между партиями улучшение планирования 2 построение графика размера комбинирования процесса 3 сокращение ожидания на основе размеров производственных процессов совмещение во времени операций 4 сокращение ожидания за счёт планирования графика изготовления продукции и партийного запуска деталей в производство 5 внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных циклов, что сокращает длину внутри цикловых мероприятий и сокращает время на транспортировку Т-4 Производственная структура предприятия. 13