Общая характеристика отраслевой структуры нефтяной и газовой промышленности

Структура отрасли определяется множеством показателей. В обобщенном виде отраслевая структура промышленного производства отражает групповой состав про­изводств отрасли, организационно-технические и экономиче­ские условия ее функционирования. Отраслевая структура промышленного производства в виде группового состава про­изводств отрасли характе­ризуется соотношением удельных весов производства обособлен­ных групп товаров и услуг отрасли во всем объеме продукции отрасли. При анализе отраслевой структуры нефтяной и газовой промышленности наиболее широкое рас­пространение имеют такие показатели, как валовая продукция, объем реализованной продукции, стоимость активов и пассивов, численность работающих, объем потребления ресурсов. В качестве примера, демонстрирующего некоторые особенности определения отраслевой структуры химической отрасли с использованием отмеченных показателей, ниже приведены сведения об отраслевой структуре нефтяной и газовой промышленности, определенной по валовой продукции и основным фондам.

В структуре отрасли из года в год значительно повыша­ется удельный вес отраслей нефтедобычи и газодобычи при соответствующем снижении удельного веса продукции нефтепереработки и нефтехимии.

 

4.2. Добыча нефти и природного газа.

Мировая добыча нефти из года в год (за исключением нескольких лет) неуклонно возрастала. Динамику мировой добычи нефти в период 1960-2005 гг. можно увидеть в таблице 6.

 

Таблица 6

Динамика мировой добычи нефти в период 1960-2005 гг., млн. т.

 

Годы	Добыча	Годы	Добыча	Годы	Добыча	Годы	Добыча
	1073,2		2868.0		3073,7		3538,8
	1512,7		2991,0		3108,1		3461,7
Окончание табл. 6
	2275,0		2873.0		3180,1		3601,3
	2356,0		2969,2		3157,8		3580,6
	2556.0		2829,5		3183,5		3556,8
	2777,0		2824,5		3182,5		3702,9
	2785,0		2883,5		3224,3		3867,9
	2602,0		2846,7		3265.9		3895,0
	2792,0		2940,2		3362.5
	3104,6		2942,3		3470,2

Источник: Брагинский О. Б. Нефтегазовый комплекс мира - М.: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2006. с. 153.

 

По объему добычи нефти Россия стоит на 2-м месте – после Саудовской Аравии. В совокупности проблем нефтедобывающего сектора российской экономики можно выделить следующие наиболее актуальные из них:

падающий объем разведанных запасов природных ресурсов нефти;

снижение объемов нефтедобычи;

ухудшение технических и экономических условий нефтедобычи;

повышение значимости обеспечения устойчивого развития нефтедобычи в условиях возрастания экологических ограничений и глобализации экономики;

развитие трубопроводной системы транспорта нефти на экспорт и внутреннее потребление.

Динамику мировой добычи природного газа по регионам и странам в период 1991-2007 гг. можно увидеть в таблицах 7 и 8.

Таблица 7

Динамика добычи природного газа по странам и регионам мира в 1991-2004гг. (млрд. м³)

Регионы и страны	1991 г.	1995г.	1999г.	2000 г.	2001 г.	2002г.	2004 г.
Всего	2026,8	2136,1	2339,3	2421.8	2464,0	2527,6	2691,6
Северная Америка	643,7	711,2	742,3	749,8	762,1	766,0	762,8
Центральная и Южная Америка	60,5	73,2	89,4	96,5	100,1	103,0	129,1
Европа	226,1	247,6	281,0	289,1	292,5	295,2	309,4
Окончание табл. 7
Бывш. СССР	756,3	659,9	656,4	674,6	677,3	692,9	740,9
РФ	599,8	555,4	551,0	545,0	542,4	554,9	589,1
Ближний и Средний Восток	104,4	148,9	195,3	213,6	228.0	235,6	279,9
Африка	71,9	83,3	117,6	124,5	124,0	133,2	145,1
Азия, Австралия и Океания	163,9	212,0	257,3	273,7	280,0	301,7	323,2
В том числе: ЕС- 15	163,8	187,0	206,4	211,6	212,9	208,8	215,2
Страны ОЭСР	871,0	973,8	1045,1	1061,7	1080,4	1090,8	1098,6

Источник: Ильинский А. А., Мнацакарян О. С., Череповицин А. Е., Нефтегазовый комплекс Северо – Запада России: стратегический анализ и концепции развития. – СПб.: Наука, 2006 – 124 с.

 

Таблица 8.

Динамика добычи природного газа по странам в 2002-2007гг. (млрд. м³)

 

В совокупности проблем газодобывающего сектора российской экономики наиболее актуальными являются те же проблемы, что и выделенные в отношении нефтедобычи. Запасы природного газа Российской Федерации оцениваются в 47,6 трлн. м³ (что составля­ет около трети мировых разведанных запасов газа). 74% разведанных запасов газа (более 35 трлн, м³) сосредоточено в Западной Сибири на территории Ямало-Ненецко­го АО (Надым-Пур-Тазовский район). Здесь добывается свыше 80% газа страны.

 

4.3. Производство попутных и сжиженных газов, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

В газодобывающем секторе экономики всё большее значение имеет производство сжиженного природного газа (СПГ). Россия еще только собирается выйти на мировой рынок сжиженного газа. А между тем СПГ — это единственно возможное средство полномасштабного обращения России на рынке США и стран азиатско-тихоокеанского региона (ТАР), поскольку сетевые поставки газа в данном случае невозможны. Это единственное средство вхождения РФ в формирующийся мировой рынок газа.

В мире (в 12 странах) насчитывается 22 завода по производству СПГ суммарной мощностью 135 млн. тонн в год. В стадии строительства СПГ- заводов и расширения действующих мощностей находятся еще 12 проектов и 31 проект заявлен. Анализ этих проектов показывает, что уже в 2007 году объем мирового производства СПГ с большой долей вероятности может достигнуть 193 млн. тонн в год, если иметь в виду уже действующие мощности, а также суммарную мощность строящихся заводов. К 2010 году мировые мощности производства СПГ, по оптимистической оценке, если предположить, что все заявленные проекты будут реализованы в срок, могут составить 412 млн. тонн в год. По пессимистическому сценарию, при допущении, что будет реализовано не более 1/3 заявленных проектов, к 2010 году объем мирового производства СПГ составит 258 млн. тонн.

Начало развития рынка СПГ датируется 60-ми годами прошлого века. К сожалению, Россия пока находится в стороне от этих процессов. Российские инициативы по части выхода на рынок СПГ пока еще недостаточны. Наиболее серьезная инициатива — СПГ-проект на базе разработки Штокмановского месторождения со строительством СПГ-завода в Мурманске, с последующими поставками газа в США.

 

4.4. Производство нефтепродуктов

В нефтеперерабатывающей отрасли наиболее актуальными являются задачи увеличения производственных мощностей нефтепереработки и развития процессов, углубляющих переработку нефти и позволяющих обеспечивать всё возрастающие требования к качеству нефтепродуктов. О важности быстрейшего решения второй задачи по развитию нефтеперерабатывающей отрасли (развитие процессов, углубляющих переработку нефти и позволяющих обеспечивать всё возрастающие требования к качеству нефтепродуктов) свидетельствуют данные, приведенные в табл. 9.

Таблица 9.

Современный состав технологических процессов российской и зарубежной в тех нефтепереработки, на начало 2001 г., в % к переработке нефти

Основные вторичные процессы	Регион	США	Россия	Япония	Бывший
	Западной				СССР (без
	Европы				России)
Каткрекинг	15,7	35,9	5,9	17,1	7,3
Гидрокрекинг	6,3	9,3	0,4	3,5	1,0
Термокрекинг + висбрекинг	12,3	0,4	5,3	-	3,1
Коксование	2,6	14,7	1,9	2,1	4,7
Риформинг, всего	12,6	18,6	11,3	12,9	11,5
в т. ч. с непрерывной регенерацией	3,7	5,6	0,7	5,5	1,9
Гидроочистка и гидрооблагоражива-
ние топлив, всего	43,5	47,2	24,5	74,6	21,6
в том числе:
бензинов*	10,7	4,6	-	3,3	-
дистиллятов	27,1	38,5	24,5	48,2	21,6
остатков и тяжелого газойля	5,7	4,1	-	23,1	-
Гидродоочистка базовых масел	0,6	0,9	0,4	0,6	-
Алкилирование	1,3	5,8	0,1	0,7	0,1
Изомеризация	2,2	2,7	0,4	0,3	-
Производство:
МТБЭ и других оксигенатов	0,4	0,7	0,06	0,1	0,02
ароматики	1,3	2,3	0,9	2,5	0,5
масел	1,0	1,1	1,5	0,9	1,2
кокса	0,5	4,3	0,5	0,3	1,0
битума	3,0	3,7	3,7	2,9	2,0
Процессы, углубляющие нефтепере-
работку	42,7	71,7	20,1	29,3	20,8
в том числе деструктивные	36,9	60,3	13,5	22,7	16,1
Процессы, повышающие качество
нефтепродуктов	60,0	75,0	36,4	88,6	33,2
Уровень развития вторичных про-
цессов (Кразв)	102,7	146,7	56,5	117,9	54,0

* Бензины риформинга в эту сумму не входят.

 

4.5. Производство нефтехимических продуктов.

4.5.1. Низшие олефины

Производство олефиновых углеводородов занимает важнейшее место в нефтехимической промышленности всех стран мира. На рынке химической отрасли особое распространение получили этилен и пропилен. Производственные возможности обеспечения общественного спроса на этилен и про­пилен постоянно возрастают. По имеющимся в литературе оценкам аналитиков, мировое производство этилена увеличится с 114 млн. тонн в 2004 году до 148 млн. тонн в 2010 году.

Мировое потребление этилена за последние 15 лет увеличи­лось почти вдвое, особенно благодаря росту потребления в Азии. Такой же прирост (в 2 раза) при среднегодовом приросте 4,8 % ожидается в предстоящем десятилетии и 3,7 % - в сле­дующем десятилетии.

Растет также и мировое потребление пропилена. Так, в 1995 г. потребление пропилена составляло около 39 млн. т, а к 2015 г. достигнет 90 млн. т. К концу XX в. произошли карди­нальные изменения в структуре производства и потребления низших олефинов: пропилен стал более значимым продуктом по сравнению с этиленом. Еще в 1980 г. соотношение в объемах по­требления этих продуктов было на уровне 1 : 2, т. е. потребности и объемы производства по пропилену были в 2 раза меньше, чем по этилену.

Анализ сырьевой базы производства низших олефинов за рубежом позволяет выявить и систематизировать разнообразие источников сырья и схем его получения в разви­тых странах. В США основное количество этилена получают пиролизом сжиженных и природных газов. Из этого вида сы­рья вырабатывается около 70 % общей массы этилена. Осталь­ное количество этилена получают пиролизом жидкого сырья (бензиновая и керосино-газойлевая фракция).

В Западной Европе основное количество этилена (около 78 %) вырабатывается из нафты. Около 8 % общей выработки этиле­на получают пиролизом газойля. В структуре газового сырья ведущее место занимают пропан (6,2 %) и бутан (4,4 %). В пер­спективе до 2005 г. в структуре сырьевой базы для получения низших олефинов ожидается увеличение удельного веса сжи­женных и природных газов (до 19 %), в том числе этана - до 6,4 % и пропана - до 7,3 %.

Основное количество этилена и пропилена за рубежом по­лучают на установках пиролиза производительностью по эти­лену 300-600 тыс. т/год. Доля таких установок в общей выра­ботке этилена в отдельных странах составляет: Япония - 82 %, США - 79 %, Великобритания - 67 %, Франция - 65 %, Ита­лия - 60 %. В США в течение ряда лет эксплуатируется уста­новка пиролиза производительностью по этилену 720 тыс. т/год и несколько установок - 680 тыс. т/год.

В нашей стране низшие олефины также являются важней­шими продуктами промышленности органического синтеза, выра­батываемыми в значительных количествах. Эти продукты служат исходным сырьем для получения многих полимерных материа­лов, мономеров и полупродуктов. Основное количество низших олефинов производится на установках пиролиза. В России име­ется 20 установок пиролиза, крупнейшими из которых являют­ся установки на АО "Нижнекамскнефтехим", АО "НОРСИ", АО "Ангарская нефтехимическая компания", АО "Салаватнеф-теоргсинтез". На всех этих предприятиях (кроме АО "Нижне­камскнефтехим") действовали установки пиролиза типа ЭП-300, т. е. производительностью по этилену 300 тыс. т/год. Произво­дительность установки пиролиза на АО "Нижнекамскнефтехим" составляла 450 тыс. т/год по этилену (установки типа КП-450). Наряду с установками ЭП-300 и КП-450 в стране действовали установки пиролиза типа Э-200, Э-100 и ЭП-60 (производитель­ность по этилену соответственно 200, 100 и 60 тыс. т/год).

 

4.5.2. Ароматические углеводороды С₆-С₈

В товарной группе ароматических углеводородов С₆-С₈ наи­большими масштабами производства характеризуется бензол. Мировые мощности по производству бензола составляют около 40 млн. т в год. Мощности по производству бензола в Западной Европе составляют около 9 млн. т/год, из них 4 млн. т/год - в Германии.

Основными методами производства бензола в нашей стране являются каталитический риформинг бензиновой фракции и переработка коксохимического сырья. На долю этих методов приходится около 75 % общей выработки бензола, около 15 % бензола вырабатывается на основе смол пиролиза, а остальная часть - на установках деалкилирования толуола. В последние годы производство бензола в коксохимической промышленно­сти стабилизировалось и основной прирост производства бензо­ла осуществлялся за счет развития процессов риформинга и пиролиза бензинов.

 

4.5.3. Фенол и ацетон

Фенол - один из крупнотоннажных химических продуктов. Он используется в качестве исходного сырья для получения пластических масс, капролактама, адипиновой и салициловой кислоты, дифенилолпропана, полупродуктов при производстве эпоксидных смол и полуфабрикатов, феноло-формальдегидных и феноло-фурфурольных смол. Кроме того, фенол все в боль­шем количестве вовлекается в промышленность тонкого орга­нического синтеза - для получения нитрофенолов, дифенолов, различных алкилфенолов.

Основная часть ацетона (до 60 %) используется в качестве растворителя, а также для синтеза метилизобутилкетона и ме-тилизобутилкарбинола, при производстве дифенилолпропана и метакрилатов. Потребность во всех этих продуктах на мировом рынке стабильна.

Производство фенола и ацетона во всех промышленно разви­тых странах постоянно возрастает. Так, если в 1980 г. мощности установок по производству фенола в мире оценивались на уров­не 3,9 млн. т/год, то в 2005 году – около 10 млн. т.

В настоящее время в мировой практике для получения фе­нола используются несколько методов: кумольный, толуоль-ный, сульфурационный и каменноугольный. Старейшим мето­дом получения фенола является выделение его из каменно­угольной смолы, образующейся при коксовании каменного угля. Способ является довольно дешевым, однако низкий выход фе­нола на исходное сырье, а также низкое качество фенола обу­словили тот факт, что в настоящее время доля каменноуголь­ного фенола в общей выработке фенола невелика и продолжает снижаться. Метод используют некоторые фирмы США, Герма­нии, Великобритании и Южной Африки на установках не­большой мощности.

Структура производства фенола в соответствии с долей в мировом объеме производства фенола, %:

Кумольный метод	89,0
Каменноугольный метод	3,0
Хлорные методы	3,0
На основе циклогексана	2,0
На основе толуола	2,0
Сульфурационный метод	1,0

 

В России имеется семь фенольных производств суммарной мощностью 410 тыс. т/год. Все эти производства находятся в составе нефтехимических комплексов. В настоящее время фе­нол производится только кумольным методом.