рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Науковедение
/
Теоретические сведения

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Теоретические сведения

Теоретические сведения - раздел Науковедение, ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ по дисциплине Деформация — Изменение Положения ...

Деформация — изменение положения точек твердого материала, при котором меняется расстояние между ними.

Диаграмма деформации — графическая характеристика механических свойств материала, построенная на основании результатов испытаний в координатах.

Модуль Юнга (упругости) Е — отношение величин приложенного напряжения к вызванной им относительной деформации (только в области упругих деформаций).

Напряжение— мера интенсивности внутренних сил.

Предел пропорциональности (упругости) — величина напряжения, при котором отступление от линейной зависимости на диаграмме деформации достигает такой величины, что тангенс угла наклона уменьшается на 50% от величины своего значения на линейном участке.

Предел прочности — величина напряжения, соответствующего наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца, так как соотношение между напряжением и деформацией зависит от скорости испытания.

Предел текучести (условный) — величина напряжения, при котором значение остаточного' относительного удлинения достигает 0,2%.

Выбор конструкционных материалов для изготовления соответствующих изделий (деталей машин, приборов и конструкций, а также инструментов) определяется в первую очередь совокупностью их механических свойств, называемой конструктивной прочностью.

Различают два вида оценки конструктивной прочности:

• прочностные свойства, определяемые независимо от особенностей изготавливаемых из них изделий и условий их службы;

• свойства материалов, непосредственно связанные с условиямислужбы изделий и определяющие их долговечность и надежность (усталостная прочность, контактная выносливость, износостойкость, коррозионная стойкость и др.).

Первый вид оценки проводится для определения базовых прочностных свойств конструкционных материалов, и эти базовые свойства обязательно включаются в стандарты технических условий, поставки, паспорта приемочных испытаний и т.д.

Базовые прочностные свойства определяются испытаниями в разных условиях нагружения: растяжения, сжатия, кручения, изгиба. Каждое из указанных испытаний не определяет всех механических свойств материала и его поведение в готовых изделиях, а лишь обнаруживает те его свойства, которые характерны в данном напряженном состоянии. Однако механические испытания образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных материалов. Из всех способов механических испытаний наибольшее распространение имеют испытания на растяжение.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ по дисциплине

Машиностроительный институт... Кафедра автомобилей...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Теоретические сведения

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ по дисциплине
«Материаловедение и технология конструкционных материалов» для студентов всех форм обучения направления подготовки 051000.62 Профессиональное обуч

Теоретические сведения
Большинство технических материалов на основе железа синтезируются путем изменения содержания легирующих добавок к железу и соответствующей термообработкой. Важнейшее средство, позволяющее достичь н

Компоненты и фазы в железоуглеродистых сплавах
Основными компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо и углерод, которые относятся к полиморфным элементам. В железоуглеродистых сплавах эти элементы взаимодействуют, образуя р

Превращения в железоуглеродистых сплавах
Таким образом, диаграмма состояния Fe-Fe3C (рис. 1.1) показывает фазовый состав и превращения в сплавах с концентрацией от чистого железа до цементита. Заметим, что превращения в железоуглеродистых

Порядок выполнения контрольной работы
1. Получить у преподавателя вариант выполнения самостоятельной работы . 2. Воспользоваться табл. 1.1, содержащей исходные данные. № пп

Проведение испытаний на растяжение металлов
Для проведения испытаний на растяжение образец закрепляют в захватах испытательной машины (рис.2.1) и растягивают до разрыва, измеряя нагрузку и удлинение образца. Поэтому машины, предназначенные д

Анализ диаграммы деформации
Если нагрузку Р отнести к исходному поперечному сечению образца S0, а удлинение Δl — к начальной расчетной длине l0, то получим диаграмму «нап

Комплекс свойств, получаемых при испытаниях образцов на растяжение
При испытаниях на растяжение получают следующие характеристики материалов (рис. 2.3): • предел пропорциональности

Порядок выполнения работы
1. Получить у преподавателя вариант задания для выполнения практической работы. Задание содержит следующие данные. Материал... Режим электроэрозионной обработки: Сила ток

Теоретические сведения
Компоненты и фазы в углеродистых сталях в равновесном состоянии К углеродистым сталям относятся сплавы железа с углеродом с массовой долей углерода от 0,02 до 2,14 %. Основ

Свойства стали
По сопоставлению с эвтектоидным составом углеродистые стали подразделяются на: доэвтектоидные, эвтектоидную и заэвтектоидные. Эвтектоидная сталь содержит 0,8 % С и имеет перлитную структуру (рисуно

По ее структуре
Возможность определения массовой доли углерода в стали по структуре, обусловливается тем обстоятельством, что структурные составляющие медленно охлажденной, т.е. находящейся в равновесном состоянии

Влияние примесей на свойства сталей
В углеродистой стали кроме основных компонентов (железа и углерода) присутствует ряд примесей Мn, Si, S, P и др. Присутствие разных примесей объясняется соответствующими причинами. Мn

Маркировка углеродистых сталей
По назначению и качеству углеродистые стали классифицируются следующим образом: 1. Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества содержат вредных примесей: сер