рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Комплекс свойств, получаемых при испытаниях образцов на растяжение

Комплекс свойств, получаемых при испытаниях образцов на растяжение - раздел Науковедение, ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ по дисциплине   При Испытаниях На Растяжение Получают Следующие Характеристик...

 

При испытаниях на растяжение получают следующие характеристики материалов (рис. 2.3):

• предел пропорциональности пц;

• предел текучести (условный) 0,2;

• предел прочности в;

• удельная работа деформации образца Ws.

Число характеристик материалов, получаемых в реальности, при испытании на растяжение, значительно больше. В практической же рассмотрена только часть из них.

Важная прочностная характеристика - предел пропорциональности. Предел пропорциональности (упругости) является максимальным напряжением, при котором после разгрузки образца остаточное изменение формы ещё не возникает. Абсолютно точно определить это значение невозможно. Установлены стандартные способы его нахождения экспериментальным и графическим путями. При экспериментальном определении устанавливают условные пределы упругости при допусках остаточной деформации 0,005 и 0,01% по специальным методикам. При графическом определении необходимо установить значение напряжения, при котором уменьшается на 50% своего максимального значения на линейном упругом участке. Для этой операции следует рассчитать и проследить за его изменением величину

 

(2.4)

Вторая важная характеристика - предел текучести. За пределом пропорциональности (упругости) в материалах начинается пластическая деформация, поэтому кривые «напряжение - деформация» отклоняются от прямой, т.е. увеличение напряжения отстает от роста деформации. Соответствующее напряжение называют пределом текучести (рисунок 2.3, а).

Если во время испытания наблюдается падение нагрузки, различают, соответственно, верхний тв и нижний тн пределы текучести. Внезапное падение нагрузки на площадке текучести объясняют особенностями кинетики движения и размножения дислокаций в поликристаллических материалах.

Для материалов без четко выраженного предела текучести (рис. 2.3, б) определяют условный предел текучести 02, который соответствует остаточной деформации 0,2%.

Определение предела текучести требуется при выборе коэффициентов запаса, используемых в расчетах или эмпирических зависимостях. Для предотвращения выхода из строя конструкционных материалов вследствие пластической деформации или разрушения необходимо, чтобы действующие в конструкции напряжения были ниже предела текучести.

Следующая характеристика - предел прочности. Когда способность материала к деформации исчерпана, наступает разрушение, которое может происходить в зависимости от характера материала или в области поднимающейся части диаграммы «напряжение - деформация», или после превышения максимальной нагрузки Fmax. Самые высокие нагрузки, определенные в обоих случаях и отнесенные к начальному поперечному сечению S0, называют пределом прочности в, или временным сопротивлением разрушению.

Предел прочности на диаграмме деформации соответствует точке, в которой касательная параллельна оси абсцисс (рис. 2.3). Это условие позволяет графически найти величину предела прочности.

Удельная работа деформации образца до разрушения. Удельная работа деформации образца до разрушения Ws, Н • мм/мм2, может быть определена путем планиметрирования площади, ограниченной кривой «напряжение — деформация»:

(2.5)

Удельная работа деформации при испытании до разрушения, наряду с характеристиками пластичности (относительное удлинение, относительное сужение), используется в качестве показателя, определяющего в какой-то мере вероятность хрупкого разрушения, а также для оценки обрабатываемости материалов. Показатель Ws имеет большое значение для определения геометрических размеров пружин.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ по дисциплине

Машиностроительный институт... Кафедра автомобилей...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Комплекс свойств, получаемых при испытаниях образцов на растяжение

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ по дисциплине
«Материаловедение и технология конструкционных материалов»   для студентов всех форм обучения направления подготовки 051000.62 Профессиональное обуч

Теоретические сведения
Большинство технических материалов на основе железа синтезируются путем изменения содержания легирующих добавок к железу и соответствующей термообработкой. Важнейшее средство, позволяющее достичь н

Компоненты и фазы в железоуглеродистых сплавах
Основными компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо и углерод, которые относятся к полиморфным элементам. В железоуглеродистых сплавах эти элементы взаимодействуют, образуя р

Превращения в железоуглеродистых сплавах
Таким образом, диаграмма состояния Fe-Fe3C (рис. 1.1) показывает фазовый состав и превращения в сплавах с концентрацией от чистого железа до цементита. Заметим, что превращения в железоуглеродистых

Порядок выполнения контрольной работы
1. Получить у преподавателя вариант выполнения самостоятельной работы . 2. Воспользоваться табл. 1.1, содержащей исходные данные.   № пп

Теоретические сведения
  Деформация — изменение положения точек твердого материала, при котором меняется расстояние между ними. Диаграмма деформации — графическая

Проведение испытаний на растяжение металлов
Для проведения испытаний на растяжение образец закрепляют в захватах испытательной машины (рис.2.1) и растягивают до разрыва, измеряя нагрузку и удлинение образца. Поэтому машины, предназначенные д

Анализ диаграммы деформации
Если нагрузку Р отнести к исходному поперечному сечению образца S0, а удлинение Δl — к начальной расчетной длине l0, то получим диаграмму «нап

Порядок выполнения работы
1. Получить у преподавателя вариант задания для выполнения практической работы. Задание содержит следующие данные. Материал... Режим электроэрозионной обработки: Сила ток

Теоретические сведения
  Компоненты и фазы в углеродистых сталях в равновесном состоянии К углеродистым сталям относятся сплавы железа с углеродом с массовой долей углерода от 0,02 до 2,14 %. Основ

Свойства стали
По сопоставлению с эвтектоидным составом углеродистые стали подразделяются на: доэвтектоидные, эвтектоидную и заэвтектоидные. Эвтектоидная сталь содержит 0,8 % С и имеет перлитную структуру (рисуно

По ее структуре
Возможность определения массовой доли углерода в стали по структуре, обусловливается тем обстоятельством, что структурные составляющие медленно охлажденной, т.е. находящейся в равновесном состоянии

Влияние примесей на свойства сталей
В углеродистой стали кроме основных компонентов (железа и углерода) присутствует ряд примесей Мn, Si, S, P и др. Присутствие разных примесей объясняется соответствующими причинами. Мn

Маркировка углеродистых сталей
По назначению и качеству углеродистые стали классифицируются следующим образом: 1. Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества содержат вредных примесей: сер

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги