рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет режимов резания по нормативам

Расчет режимов резания по нормативам - раздел Культура, Запорная арматура Расчет Режимов Резания По Нормативам. Операция Фрезерная Определение Длины Ра...

Расчет режимов резания по нормативам. Операция фрезерная Определение длины рабочего хода на каждый переход 1. Фрезеровать литейные прибыли 8 L р.х. l l1 160 70 230 мм 2. Фрезеровать литейные прибыли L р.х. l l1 215 130 345мм 3. Фрезеровать литейные прибыли L р.х. l l1 160 70 230мм Глубина резания t1 Змм t2 Змм t3 Змм Назначаем подачи для каждого перехода 8 . S1 0,24 S2 0,24 S3 0,24 В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по справочнику 8 SM1 160 мм мин SM2 160 мм мин SM3 160 мм мин Назначаем скорости 8 V1 80 м мин V2 125 м мин V3 80 м мин Находим частоту вращения каждого шпинделя n1 1000 V D 1000 80 3,14 160 160 об мин n2 1000 V D 1000 125 3,14 215 160 об мин n3 1000 V D 1000 80 3,14 160 160 об мин Мощность резания 8 N1резания 5,6 N2резания 6,4 N3резания 5,6 Коэффициент .использования мощности станка KN Nрас Nст 17,6 22,5 0,78 Nрас Nрез 17,6 0,8 22 15 Операция токарная МК 112 Определение длины рабочего хода 4 1. L р.х. 162 - 100 2 31 мм l1 6 мм L р.х. 31мм 6мм 37 мм 2. L р.х. 22мм 6мм 28 мм 3. L р.х. 31мм 6мм 37 мм 4. L р.х. 22мм 6мм 28 мм Глубина резания t1 5мм t2 5мм t3 5мм t4 5мм Назначаем подачи для каждого перехода S1 0,23 S2 0,23 S3 0,23 S4 0,23 Назначаем скорость 8 V 148 Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента Кnv 0,5 Кnv 0,6 V 148 х 0,5 х 0,6 44 м мин Находим частоту вращения шпинделя n 1000 V D 86 об мин корректируем по паспорту n 90 об мин Назначаем скорость по лимитирующей длине обработки V D n 1000 3,14 160 90 1000 45 м мин. Определение мощности для резца 8 резец N1 - табл. 1,0 квт. при t 5 мм S 0,3 мм об резец N2 - табл. 1,0 квт. при t 5 мм S 0,3 мм об резец N3 - табл. 1,0 квт. при t 5 мм S 0,3 мм об резец N4 - табл. 1,0 квт. при t 5 мм S 0,3 мм об Суммарная мощность Nрез N1 N2 N3 N4 4 квт Определение достаточности мощности станка Nрез Nшn , Nшn Nст, где 0,8 Nст 7,5квт Nшn 7,5 квт 0,8 6 квт. 7,5 квт 4 квт. 6 квт. Коэффициент использования мощности станка К N Nрас Nст 5 7,5 0,65 Nрас Nрез 4 0,8 5 20 Операция автоматная 1Б 284 Определение длины рабочего хода Подрезать торец L р.х 215 - 105 2 55мм l1 5мм L р.х 55 5 60мм 1. Точить 125 L р.х 10 2 12мм 2. Точить поверхность 94 L р.х 25мм 3. Точить поверхность 125 L р.х 25мм 4. Снять фазку L р.х 5мм 5. Обточить поверхность 215 L р.х 55мм Глубина резания 1. t 3мм 2. t 4мм 3. t 6мм 4. t 2мм 5. t 2мм Назначаем подачи для каждого перехода 8 S1 0,28 мм об S2 0,2 мм об S3 0,2 мм об S4 0,2 мм об S5 0,28 мм об Назначаем скорость 8 V 148 мм мин Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности, Кnv 0,5 Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента, Кnv 0,6. V 148 х 0,5 х 0,6 44 м мин Находим частоту вращения шпинделя n1 1000 V D 1000 44 3,14 215 65,8 об мин Корректируем по паспорту 63 об мин 1. Vфакт D n 1000 3,14 215 63 1000 42,5 м мин. 2. V2 D n 1000 3,14 115 63 1000 22,7 м мин. 3. V3 D n 1000 3,14 124 63 1000 24,5 м мин. 4. V4 D n 1000 3,14 124 63 1000 24,5 м мин. 5. V5 D n 1000 3,14 215 63 1000 42,5 м мин. Определение суммарной мощности резания 8 резец N1 - табл. 2,0 квт. при t 3 мм S 0,28 мм об резец N2 - табл. 2,0 квт. при t 4 мм S 0,2 мм об резец N3 - табл. 2,0 квт. при t 6 мм S 0,2 мм об резец N4 - табл. 2,0 квт. при t 2 мм S 0,2 мм об резец N5 - табл. 2,0 квт. при t 2 мм S 0,28 мм об Определение мощности для резца 8 Nрез Nшn , Nшn Nст, где 0,8 Nст 30квт Nшn 30 квт 0,8 24 квт. 30 квт 10 квт. 24 квт. Коэффициент использования мощности станка К N Nрас Nст 12,5 30 0,41 Nрас Nрез 10 0,8 12,5 30 Операция автоматная 1Б284 Определяем длины рабочего хода на каждый переход 8 c4 1. l 22мм l1 6мм L р.х 22 6 28мм 2. L р.х 4мм 3. L р.х 14мм 4. L р.х 25мм 5. L р.х 25мм Глубина резания 1. t 3мм 2. t 4мм 3. t 10мм 4. t 3мм 5. t 2мм Назначаем подачи для каждого перехода 8 S1 0,2 мм об S2 0,1 мм об S3 0,1 мм об S4 0,2 мм об S5 0,14 мм об Назначаем скорость 8 V 148 мм мин Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности Кuv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента, К0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал Кnv 0,5 Кuv 0,6 К0v 0,8 V 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 35,52 м мин Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу Sлим - S6 lлим - l6 n 1000 V D 1000 35 3,14 100 113,1 об мин Корректируем по паспорту п 90 об мин V1факт D n 1000 3,14 124 90 1000 31,1 м мин. V2 D n 1000 3,14 113 80 1000 28,4 м мин. V3 D n 1000 3,14 120 80 1000 30,1 м мин. V4 D n 1000 3,14 100 80 1000 25,12 м мин. V5 D n 1000 3,14 215 63 1000 30,1 м мин. Определение суммарной мощности по всем инструментам 8 N1 2,0 квт. при t 3 мм S 0,2 мм об N2 2,0 квт. при t 4 мм S 0,1 мм об N3 2,0 квт. при t 10 мм S 0,1 мм об N4 2,0 квт. при t 3 мм S 0,2 мм об резец N5 2,0 квт. при t 2 мм S 0,28 мм об Суммарная мощность Nрез N1 N2 N3 N4 4 квт Определение достаточности мощности станка Nрез Nшn , Nшn Nст, где 0,8 Nст 7,5квт Nшn 7,5 квт 0,8 6 квт. 7,5 квт 4 квт. 6 квт. Коэффициент использования мощности станка К N Nрас Nст 5 7,5 0,65 Nрас Nрез 4 0,8 5 35 Операция агрегатная Определение длины рабочего хода на каждый переход I. рх L р.х l l1 28мм l 20 мм l1 6мм L р.х 20мм 6мм 26мм 2. L р.х 31мм 3. L р.х 2мм 4. L р.х 31мм 5. L р.х 26мм Глубина резания 1. t 7 мм 2. t 11,5 мм 3. t 9 мм 4. t 11,5 мм 5. t 2 мм Назначаем подачи для каждого перехода 8 S1 0,14 мм об S2 0,23 мм об S3 0,25 мм об S4 0,23 мм об S5 0,2 мм об Назначаем скорости V1 24 м мин V2 32 м мин V3 32 м мин V4 32 м мин V5 6 м мин Скорость резания берем с поправочным коэффициентом Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности Кnv 0,6 24 0,6 14,4м мин n1 1000 V D 1000 14,4 3,14 14 327,6 об мин корректируем по паспорту 275 об мин V1 D n 1000 3,14 14 275 1000 12 м мин n2 1000 V D 1000 14,4 3,14 23 194 об мин корректируем по паспорту 180 об мин V2 D n 1000 3,14 23 180 1000 12,1 м мин для зенковки n3 1000 V D 1000 14,4 3,14 18 254,8 об мин корректируем по паспорту 200 об мин V3 D n 1000 3,14 14 200 1000 11,3 м мин n4 1000 V D 1000 14,4 3,14 23 194 об мин корректируем по паспорту 180 об мин V4 D n 1000 3,14 23 180 1000 12,1 м мин n5 1000 6 3,14 16 120 об мин Определение суммарной мощности резания по всем инструментам 8 Сверло N1 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Сверло N2 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Сверло N3 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Сверло N4 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Сверло N5 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Сверло N6 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Сверло N7 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Сверло N8 0,28 квт. при t 7 мм S 0,23 Суммарная мощность Nрез N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 2,24 квт Определение достаточности мощности станка Nрез Nшn , Nшn Nст, где 0,8 Nст 5,5квт Nшn 5,5 квт 0,8 4,4 квт. 5,5 квт 4,4 квт. 5,5 квт. Коэффициент использования мощности станка Nрас Nрез 2,24 0,8 2,8 N Nрас Nст 2,8 5,5 0,5 Определение суммарной мощности по всем инструментам Сверло N1 0,378 квт. при t 11,5 мм S 0,23 Сверл 16 шт. Суммарная мощность Nрез N1 N2 N3 N16 6,048 квт Определение достаточности мощности станка Nрез Nшn , Nшn Nст, где 0,8 Nст 17квт Nшn 17 квт 0,8 13,6 квт. 17 квт 6,048 квт. 13,6 квт Nрас Nрез 6,048 0,8 7,56 N Nрас Nст 7,56 17 0,44 5 Частота вращения шпинделя станка n 1000 V D 1000 14,4 3,14 23 194 об мин Корректируем по паспорту 180 об мин. 10 Операция фрезерная ГФ 1400 материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75 Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза 250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава.

Назначаем режимы резания 1. Глубина резания t 3 мм. 2. Назначаем подачу S 0,24 м на 1 зуб. 3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 13 Т 180 мин 4. Определяем скорость резания в м мин допускаемыми режущими свойствами фрезы V CV Dq Tm tx Szyv Buv Zpv Knv 332 2500,2 1800,2 30,5 0,240,4 2300,2 120 0,8 96,3 n 1000 V D 1000 148,8 3,14 250 122,7 об мин Корректируем по паспорту 160 об мин. 2.13

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Запорная арматура

В президентской программе Казахстан-2030 по поднятию экономики Республики Казахстан большое внимание уделяется поднятию и развитию сельского… В данной дипломной работе предложен проект специализированной мастерской,… С созданием этой мастерской создаются новые рабочие места, уменьшаются затраты на ремонт и обслуживание оборудования.…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет режимов резания по нормативам

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Технические условия на приемку детали
Технические условия на приемку детали. Допускается наплавка 15х15 Н9Г2С HВ 200 ТУ 2 078I-084-77 2 Для вентилей с электроприводом на плавку производить электродом ЦМ-6Л-5,0-3 Неуказанные литейные ра

Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции детали. Одним из важнейших факторов, влияющих на характер технологических процессов, является технологичность конструкции. Конструкция корпуса ГЛ210З-100 А

Тип производства и его характеристика
Тип производства и его характеристика. Годовая программа выписка вентиля ГЛ 21003 - 100 АСБ условно принято 35000 штук, Учитывая массу детали и годовую программу, тип производства определяется по к

Выбор метода производства заготовок
Выбор метода производства заготовок. Руководствуясь конструкцией детали, материалом, техническими требованиями масштабом производства и задачами, в целях экономии металла принимаем метод изготовлен

Расчет размеров заготовки и коэффициента использования металла
Расчет размеров заготовки и коэффициента использования металла. Форма заготовки - фигура сложной, конфигурации. Объем заготовки определяем по плюсовым допускам, для чего фигуру разбиваем на 8 элеме

План операций обработки детали
План операций обработки детали. Операция заготовительная - формовочные машины 10 Операция фрезерная - ГФ 14 00 15 Операция токарная - МК 112 20 Операция автоматная - I Б 284 25 Операция наплавка -

Разделение операций на установки и переходы
Разделение операций на установки и переходы. Операция заготовительная - отливка 10 Операция фрезерная - станок ГФ 1400 Соблюдать инструкцию по ТБ. 1.Установить .снять деталь. 2.Фрезеровать литейные

Подбор оборудования по операциям
Подбор оборудования по операциям. Операция фрезерная На фрезерную операцию предлагаем взять продольно-фрезерный специальный станок модели ГФ 1400 C16H8. Станок предназначен для фрезерования прибыле

Аналитический расчет режимов резания на две разнородные операции
Аналитический расчет режимов резания на две разнородные операции. Операция агрегатная станок 1АМО 443 материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75 Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм. Назначаем

Проектирование специального режущего инструмента
Проектирование специального режущего инструмента. Основными конструктивными элементами метчика являются режущая л калибрующая части, число профиль и направление канавок, углы резания, утонение кали

Проектирование измерительного инструмента
Проектирование измерительного инструмента. Произведем расчет исполнительных размеров калибров - пробок М16 - 7Н СТП 0742-192-84 для отверстия М 16 -2-Н7 6 1 Определяем наибольшее значение среднего

Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции
Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции. Разрабатываем одноместное приспособление с пневмоприводом для зажима детали и для фрезерования литейных прибылей с фланцев. В

Расчет количества основных и вспомогательных рабочих
Расчет количества основных и вспомогательных рабочих. ИТР И СЛУЖАЩИХ Расчет численности рабочих по категории. Для этого следует определить режим Т на каждой операций по формуле 7 T Tпер Спр

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. Организация рабочих мест и система их обслуживания. Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное место, не стесняющее его действия во время работы. Ра

Определение стоимости основных фондов
Определение стоимости основных фондов. Стоимость здания определяем по формуле Рзд Fо 1,1 Н С, где Fo - общая внутренняя площадь участка 2 Рзд 180 1,1 6 35 41580 руб. 2079000 тенге Расчет стоимости

Определение стоимости всех видов энергии и воды
Определение стоимости всех видов энергии и воды. Затраты на силовую электроэнергию 3c Cl Nу Fд Кз К с Тg где С1 - стоимость 1квт час 0,0051 руб 0,255тенге Fд - суммарная мощность двигателей на обор

Смета цеховых расходов
Смета цеховых расходов. Наименование статей расходов Сумма, тенге. 1. Основная заработная плата А вспомогательные рабочие 2. Отчисление на социальное страхование 14 от всей заработной платы 3. Расх

Расчет экономической эффективности проекта и уровня рентабельности
Расчет экономической эффективности проекта и уровня рентабельности. Цеховая себестоимость составила на годовую программу 659572 56266 2128 717794,21 руб. 35889710,5 тенге Общезаводские расходы сост

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги