Рекомендуемые нагрузки при определении твёрдости по методу Виккерса
Рекомендуемые нагрузки при определении твёрдости по методу Виккерса - раздел Образование, ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ Толщина Образца Или Слоя, Мм
Рекомендуемая Нагруз...
Толщина образца или слоя, мм
Рекомендуемая нагрузка Р, Н (кгс) при твёрдости НV
20 … 30
50 … 100
100 … 300
300 … 900
0,3 … 0,5
–
–
–
0,5 … 1,0
–
–
50... 100 (5...10)
50... 100 (5...10)
1,0 … 2,0
50... 100 (5...10)
50... 100 (5...10)
100... 200 (10...20)
100...200 (10...20)
2,0 …4,0
100...200 (10...20)
100...300 (10...30)
200... 500 (20... 50)
100...200 (10...20)
Свыше 4.0
200 (20) и выше
300 (30) и выше
500 (50) и выше
200...500 (20...50)
При измерении твёрдости по Виккерсу должны быть соблюдены следующие условия:
плавное возрастание нагрузки до необходимого значения;
обеспечение перпендикулятности приложения действующего усилия к испытуемой поверхности;
· Поверхность образцов для определения твёрдости пирамидой должна быть тщательно отшлифована бумагой с мелким зерном или даже отполированадо шероховатости не более 0,16 мкм. Толщина испытуемого образца должна быть не меньше чем 1,5 диагонали отпечатка.
поддержание постоянства приложенной нагрузки в течении установленного времени;
расстояние между центром отпечатка и краем образца или соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка;
минимальная толщина образца должна быть для стальных изделий больше диагонали отпечатка в 1,2 раза; для изделий из цветных металлов – в 1,5 раза.
При измерении микротвёрдости необходимо учитывать, что точность измерения микротвёрдости покрытий зависит от таких субъективных факторов, как: неправильный выбор участка для отпечатка (пирамида вдавливается вблизи от поры, края или границы слоя); повышенная шероховатость испытуемой поверхности; не выдержано соотношение между толщиной покрытия и глубиной отпечатка (на микротвёрдость покрытия влияет твёрдость основного металла); неверно выбрана прилагаемая нагрузка (не учтены потери на трение в нагружающем механизме, т. е. нагрузка оказывается заниженной; в то же время быстрое опускание индентора будет ее завышать); неточно измерены диагонали отпечатка (из-за недостаточного увеличения объектива, неудачного освещения поля зрения микроскопа, неверного отсчёта по шкале барабана окуляра-микрометра).
При выборе нагрузки для исследования продольных шлифов нужно исходить из соотношения предполагаемой толщины покрытия с глубиной отпечатка. Если толщина испытуемого покрытия неизвестна, то рекомендуется измерить твёрдость несколько раз, последовательно увеличивая нагрузки. Если материал основы не влияет на результаты измерений микротвёрдости, то полученные значения будут близки. Если микротвёрдость при возрастании нагрузки будет уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку снижают до совпадения или близости результатов при двух смежных нагрузках. Такой выбор нагрузок приемлем прежде всего для малопоритсых, однородных и изотропных покрытий. Затем в зависимости от отношения толщины покрытия к глубине отпечатка выбирают оптимальную нагрузку.
При измерении микротвёрдости на продольных шлифах должно выполняться соотношение:
h = d/7 ≤ δ/10, (2.8)
где δ − толщина покрытия; h − глубина вдавливания; d − диагональ отпечатка.
Нарушение условия (2.8) приведёт к получению ложной зависимости микротвёрдости покрытия от его толщины и нагрузки на индентор.
Свойства материалов. Показатели свойств
Свойство − это количественная или качественная характеристика материала, определяющая его общность или различие с другими материалами.
Выделяют следующие основные группы свойств: мех
Основные свойства конструкционных материалов
Группа свойств
Наименование
Механические
прочность, упругость, пластичность, усталость, вынос-ливость, твёрдость, ударная вязкость,
Механические свойства материалов
Механические свойства характеризуют сопротивление материала деформации (характеристики прочности) или разрушению (характеристики пластичности, вязкости), а также особенности его поведения в процесс
Статические испытания на растяжение
Этими испытаниями определяют показатели прочности, показатели упругости и показатели пластичности.
Для статических испытаний изготавливают круглые и плоские образцы (рис. 1.10, а, б), форм
С образованием шейки разрушаются только пластичные металлы.
При стандартных размерах образца эта диаграмма может быть преобразована в диаграмму: напряжение σ – относительная деформация δ, т. к. напряжение – это величина нагрузки Р, отнесенная к на
Показатели прочности
Прочность оценивается пределом прочности и пределом текучести:
Предел текучести (σт) – наименьшее напряжение, при котором образец дефо
Показатели пластичности металлов
Кроме указанных показателей при статическом растяжении определяют характеристики пластичности металлов.
Пластичность характеризуется относительным удлинением и относительным сужением, кото
Статические испытания на изгиб
При испытании на изгиб в образце возникают как растягивающие так и сжимающие напряжения. По этой причине изгиб — более мягкий способ нагружения, чем растяжение. На изгиб испытывают малопластичные м
Физические свойства материалов
Для некоторых деталей машин и изделий важное значение имеют физические свойства, характеризующие поведение материалов в магнитных, электрических и тепловых полях, а также под воздействием потоков в
Химические свойства материалов
Химические свойства − это способность металлов и сплавов противостоять окислению и разрушению под действием внешней среды: влаги, воздуха, кислот и т. д. Химическое разрушение под действием у
Технологические свойства материалов
Технологические свойства характеризуют способность металлов и сплавов подвергаться обработке различными способами (литьем, давлением, сваркой, резанием). К технологическим свойствам относятся лите
Эксплуатационные свойства материалов
К эксплуатационным (служебным) свойствам относятся жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, радиационная стойкость, коррозионная и химическая стойкость и др.
Жаростойкость
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с руководством по устройству и эксплуатации и методикой определения показателей механических свойств при статическом растяжении на испытательной машине Р-5М.
2. Подобрать т
Протокол испытания
Марка материала ___________________
№ пп
Снимаемые параметры
Обозначение
Размер
Численная
величина
По экспериментальным данным
1. Определение предела пропорциональности σп
Определение предела пропорциональности производится по полученной диаграмме растяжения по формуле (1.3):
Основные положения
Твёрдость – это сопротивление материала проникновению в его поверхность стандартного тела (индентора), не деформирующегося при испытании.
Индентор должен быть определе
Метод измерения твёрдости вдавливанием шарика
(твёрдость по Бринеллю)
Этот способ универсальный и используется для определения твёрдости практически всех материалов.
В материал вдавливается стальной шарик
Метод измерения твёрдости вдавливанием алмазной пирамиды
(твёрдость по Виккерсу и микротвёрдость)
По этому способу в металл вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом в вершине 136° и твёрдость характеризует площадь п
Порядок выполнения работы
1. Установить исследуемый образец на предметный столик и выбрать место для нанесения отпечатка. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее двойного размера отпечатка.
Основные положения
Для изучения структуры металлов и сплавов, а также нанесенных на них покрытий с помощью оптической и электронной микроскопии необходимо изготовить т.н. микрошлиф исследуемого образца. Ми
Оборудование и материалы
1. Станок для запрессовки XQ-2B (рис. 3.3) для запрессовки металлических образцов в термоотверждаемые полимеры перед шлифованием и полированием.
Порядок выполнения работы
1. Для запрессовки металлического образца металла открыть крышку специальной пресс-формы станка для запрессовки, поместить образец в цилиндр между нижним и верхним пуансоном, засыпать эбонитовой пу
Основные положения
Для определения качества заготовок (отливок, поковок, проката и др.) необходимо знать их внутреннее строение. Известны и широко применяются на практике два метода анализа металлов и сплавов: макрос
Растворы и режим травления
Материал
Состав раствора и режим травления
Примечание
Для глубокого травления стали
Стали любых соста
Порядок выполнения работы
1.Произвести полировку металлогрфического шлифа (так?Или вовсе не надо полировать готовый шлиф?? или полировку металлической пластины.?))
2. Произвести травление поверхности металлографиче
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов