рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры
- Раздел Образование
- /
- Измерение твердости металлов
Реферат Курсовая Конспект
Измерение твердости металлов
Измерение твердости металлов - раздел Образование, Работа № 2. Измерение твердости металлов ……………………….….17 Цель Работы: Изучить Устройство Приборов Для Определения Твердости Мет...
Цель работы: изучить устройство приборов для определения твердости металлов, научиться пользоваться приборами по измерению твердости металлов.
Приборы и оборудование: пресс Бринелля, пресс Роквелла, отсчетный микроскоп для определения диаметра отпечатка, образцы сталей, чугунов и цветных металлов.
Краткие сведения из теории. Определение твердости является широко распространенным способом испытаний для характеристики механических свойств металлов. В настоящее время существует несколько методов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника: метод вдавливания, метод отскакивания, метод царапания. Наибольшее применение получил метод вдавливания.
Под твердостью металла при вдавливании понимается его сопротивление местной пластической деформации при контактном приложении нагрузки.
Наиболее широкое распространение в машиностроительной промышленности получили методы Бринелля, Роквелла и Виккерса, благодаря их простоте и возможности производить испытания деталей без разрушения.
Определение твердости по Бринеллю.Определение твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012-59, 22761-77) состоит в том, что при использовании специального пресса (пресса Бринелля) в испытуемый материал в течение определенного времени вдавливается нагрузкой Р стальной закаленный шарик диаметра D.
Схема испытания на твердость по Бринеллю дана на рис. 9.
В результате вдавливания шарика на поверхности образца получается отпечаток (лунка).
Диаметр отпечатка измеряют специальным отсчетным микроскопом МПБ-2, на окуляре которого нанесена шкала с делениями, соответствующими десятым долям миллиметра (рис. 10).
Отношение давления Р к поверхности полученного отпечатка (шарового сегмента) дает число твердости обозначаемое НВ(2):
, кгс/мм2 (н/м2), (2)
где F=pDh.
Рис. 9. Схема определения твердости методом Бринелля
Рис. 10. Измерение диаметра отпечатка
Так как удобнее измерять не глубину отпечатка, а его диаметр, то, выражая глубину отпечатка через его диаметр d и диаметр шарика, получаем (3):
(3)
Подставив значение F получим (4):
, кгс/мм2 (н/м2) (4)
Таким образом, зная диаметр шарика и нагрузку, замерив диаметр отпечатка, легко определить твердость.
Для получения одинаковых значений твердости металла при разных диаметрах шариков и различных нагрузках необходимо соблюдать закон подобия P/D2 = const. В этом случае угол j = const, где j – угол вдавливания. Поэтому при испытании по Бринеллю, учитывая закон подобия, а также то обстоятельство, что диаметр шарика подбирается в зависимости от толщины испытуемого образца металла. И что для металлов разных твердостей нужно прилагать разные нагрузки, применяют соотношения по ГОСТ 9012-59. Кроме того, продолжительность выдержки образца под нагрузкой должна быть строго определенной, чтобы деформация образца шариком полностью завершилась.
Перед испытанием поверхность образца, в которую будет вдавливаться шарик, обрабатывают наждачным канем или напильником. чтобы она была ровной, гладкой и не было окалины и других дефектов. При обработке поверхности образец не должен нагреваться выше 100-150ºС.подготовка поверхности образца необходима для получения правильного отпечатка и отчетливой видимости его краев для измерения.
При выборе диаметра шарика D, нагрузки P, продолжительность выдержки под нагрузкой и минимальной толщины испытуемого образца следует руководствоваться нормами ГОСТа для испытаний по Бринеллю (табл. 2).
При указании твердости НВ иногда отмечают, при каких условиях измерялась твердость, например НВ 140 (10/3000/10) означает, что испытание производилось шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс (30000 Н) в течении 10 сек.
При измерении твердости шариком определенного диаметра и с установленными нагрузками расчет числа твердости по формуле НВ=Р/F почти не выполняют, а пользуются заранее составленными таблицами, указывающими число НВ, в зависимости от диаметра отпечатка d и соотношения между нагрузкой Р и D2 (согласно табл. 3).
Существует примерная количественная зависимость между числами твердости и пределом прочности:
для стали с твердостью НВ 120–175...……………………sв=0,34 НВ;
для стали с твердостью НВ 175–450..…………………….sв=0,35 НВ;
для меди, латуни и бронзы отожженной..………………..sв=0,55 НВ;
для меди, латуни и бронзы наклепанной..……….………sв=0,40 НВ;
для алюминия и алюминиевых сплавов
с твердостью НВ 20–45............................................sв=(0,33÷0,36) НВ;
для дуралюминия отожженного...……………..................sв=0,36 НВ;
для дуралюминия после закалки и старения…………….sв=0,35 НВ.
Таблица 2
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Работа № 2. Измерение твердости металлов ……………………….….17
Работа Макроскопический метод исследования металлов и... сплавов...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Измерение твердости металлов
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
| Твитнуть |
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Реклама
Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право.
© copyright 1999 - 2024 allRefs.net. Все права защищены. Страница сгенерирована за: 0.021 сек.
Новости и инфо для студентов