рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры
- Раздел Образование
- /
- Практика определения твердости по Бринеллю
Реферат Курсовая Конспект
Практика определения твердости по Бринеллю
Практика определения твердости по Бринеллю - раздел Образование, Работа № 2. Измерение твердости металлов ……………………….….17 1. Пользуясь Табл. 2 Для Заданного Образца Определить Диаметр...
1. Пользуясь табл. 2 для заданного образца определить диаметр шарика, величину нагрузки Р и время выдержки образца под нагрузкой.
2. Закрепить шарик в держателе 15 (рис. 11).
3. Установить необходимую нагрузку Р на приборе. Минимальная нагрузка 187,5 кгс обеспечивается только массой подвески и рычажной системы.
4. Перемещением чашки 8 (см. рис. 11) по отношению шкалы, расположенной на станине прибора, установить время выдержки образца под нагрузкой.
5. Установить испытуемый образец на столик 14 так чтобы центр отпечатка располагался от края образца и от центра соседнего отпечатка на расстоянии не менее двух диаметров шарика.
Рис. 11. Схема пресса Бринелля:
1 – станина; 2 – рычаг большой; 3 – микропереключатель; 4 – подвеска;
5 – грузы; 6 – шатун; 7 – кривошип; 8 – чашка; 9 – червячная пара;
10 – электродвигатель; 11 – кнопка пусковая; 12 – маховик; 13 – контактная группа;
14 – стол сменный; 15 – держатель шариковой оправки; 16 – ограничитель;
17 – втулка шпинделя; 18 – шпиндель; 19 – лампа сигнальная.
6. Подвести образец к шарику, вращая маховик 12 до упора в ограничитель 16.
7. Нажатием кнопки 11 включить электродвигатель 10, который через червячный редуктор 9, кривошип 7, шатун 6 отведет вниз рычаг 2 и соединенную с ним подвеску 4 с грузами 5. Тогда нагрузка через систему рычагов, шпиндель 18 и втулку сообщается шариковому наконечнику. Этот момент фиксируется загоранием лампочки. После соответствующей выдержки груза вращение электродвигателя автоматически переключается на обратное и нагрузка с образца снимается. Когда подвеска с грузами достигнет, исходного положения, автоматически выключается электродвигатель.
8. Отвести столик прибора с образцом от шарика вращением маховика 12 против часовой стрелки.
9. Снять образец и с помощью микроскопа измерить диаметр отпечатка в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Значение диаметра отпечатка принимается как среднее арифметическое из указанных двух измерений.
10. По измеренному диаметру отпечатка, известной нагрузке и диаметру шарика определить твердость по Бринеллю НВ по табл. 3.
Определение твердости по Роквеллу.Определение твердости на приборах типа ТК осуществляется вдавливанием алмазного конуса или стального шарика (метод Роквелла) с определением твердости по глубине получаемого отпечатка.
При измерении твердости металлов по Роквеллу (ГОСТ 9013-59) наконечник стандартного типа – алмазный конус или стальной шарик вдавливается в испытуемый образец или изделие под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительно Р0 и основной Р1 нагрузок (рис. 12).
Рис. 12. Испытание металла на твердость по Роквеллу
Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.
Числа твердости по Роквеллу НR выражаются формулами (5): при измерении по шкалам А и С:
HR = 100 – e (5)
при измерений по шкале В:
HR = 130 – e
Величина е определяется по формуле (6):
(6)
где h0 – глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием нагрузки P0; h – глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием общей нагрузки Р, измеренной после снятия основной нагрузки Р1 и оставленной предварительной нагрузки Р0.
Твердость по шкале С измеряется вдавливанием в испытуемый образец алмазного конического наконечника под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок:
Р = 10 + 140 = 150 кгс.
Например, HRC 60 означает, что твердость материала составляет 60 единиц по Роквеллу по шкале С с нагрузкой 150 кгс.
При измерении твердости алмазным конусом с общей нагрузкой 60 кгс значение твердости также характеризуется цифрой, указываемой стрелкой на черной совмещенной шкале С циферблата, но обозначается НRА. Например, НRА 82 означает, что твердость материала составляет 82 единицы с нагрузкой 60 кгс при вдавливании алмазного конуса. При измерении по шкале А:
Р = 10 + 50 = 60 кгс.
Числа НRА можно перевести на числа НRС по формуле (7):
НRС = 2 НRА – 104. (7)
Твердость по красной шкале В измеряется вдавливанием в испытуемый образец стального шарика Æ1/16" (1,588 мм) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок:
Р = 10 + 90 = 100 кгc.
Твердость обозначается НRВ. Например, НRВ 90 означает, что твердость материала составляет 90 единиц с нагрузкой 100 кгс при вдавливании стального шарика.
Пределы измерения твердости по указанным шкалам приведены в
табл. 4.
Таблица 4
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Работа № 2. Измерение твердости металлов ……………………….….17
Работа Макроскопический метод исследования металлов и... сплавов...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Практика определения твердости по Бринеллю
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
| Твитнуть |
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Реклама
Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право.
© copyright 1999 - 2024 allRefs.net. Все права защищены. Страница сгенерирована за: 0.022 сек.
Новости и инфо для студентов