Основные сведения

Текстильные материалы в процессе изготовления из них швейных изделий и при носке изделий испытывают деформацию изгиба. Они легко изгибаются даже при незначительных нагрузках и под действием собственной массы. Например, прикладные и прокладочные материалы должны быть более устойчивы к действию изгиба и тем самым должны в большей степени способствовать сохранению формы деталей одежды, чем подкладочные материалы, которые не должны влиять на изменение формы материала верха.

Таким образом, изучение способности текстильных материалов изгибаться представляет теоретический интерес, имеет большое практическое значение, играет важную роль при оценке их качества. В зависимости от жесткости материалов определяют назначение их, модельные и конструктивные особенности одежды, технологию изготовления изделий.

К полуцикловым неразрывным характеристикам, получаемым при деформации изгиба, относятся жесткость и драпируемость.

Жесткостью материала называется его способность сопротивляться деформации изгиба.

Приборы, используемые для определения жесткости материалов при изгибе, разделяют на две группы:

- приборы, на которых проба материала изгибается поддействием распределенной силы (силы тяжести свешиваюшейся части пробы). К этой группе относится прибор ПТ-2 (ГОСТ 10550-93), на котором пробу материала испытывают по методу консоли: консольным бесконтактным методом и методом переменной длины;

- приборы, на которых проба материала изгибается под действием сосредоточенной нагрузки. При испытаниях на приборах этой группы жесткость материала характеризуют усилием, необходимым для прогиба согнутой кольцом пробы материала (прибор ПЖУ-12М, ГОСТ 8977-74), или усилием для продольного изгиба плоской полоски (пробы) материала (прибор ПЖШ-2, ГОСТ 12.4.090-86).

Драпируемость – способность материала в подвешенном состоянии под действием собственной силы тяжести образовывать мягкие подвижные складки. Значения этих показателей определяются в значительной мере их волокнистым составом, толщиной и круткой используемой пряжи, структурой и отделкой. Текстильные материалы с малой плотностью, выработанные из тонких волокон и из слабокрученной пряжи, отличаются значительной гибкостью и мягкостью. Эти материалы требуют особого внимания при настилании и стачивании, так как они легко перекашиваются, изменяя форму деталей кроя.

Ткани и трикотаж из синтетических волокон и нитей, комплексные материалы, искусственные кожа и замша, металлизированные ткани обладают повышенной жесткостью. Специальные виды отделки текстильных изделий увеличивают их жесткость. Жесткие материалы хорошо настилаются, не образуют заломов, не перекашиваются при стачивании, но очень трудно поддаются влажно-тепловой обработке и оказывают значительное сопротивление резанию. Текстильные материалы, обладающие повышенной жесткостью, используются главным образом для изготовления одежды строгой формы. Одежда из подобных материалов стесняет движения человека и плохо облегает фигуру.

Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки. В зависимости от условий смятия материала, применяемые приборы и методы делятся на две группы.

1. С помощью методов и приборов первой группы осуществляют ориентированное смятие, при котором, под действием внешних сил – проба материала получает изгиб и смятие на определённом ограниченном участке.

К этой группе относятся приборы СМТ (ГОСТ 19204-73), СТ-1,СТ-2 (ГОСТ 18117-80).

2. Вторая группа объединяет приборы и методы, с помощью которых производится неориентированное смятие, когда проба материала получает хаотический изгиб и смятие. К ней относится метод ручного смятия с визуальной оценкой и прибор СТП-6.

Методы ориентированного смятия являются стандартными. Прибор СМТ (ЦНИИХБН) предназначен для определения несминаемости хлопчатобумажных, шёлковых, льняных и смешанных тканей, нетканых полотен из всех видов волокон. Приборы СТ-1 и СТ-2 служат для определения сминаемости чистошерстяных и полушерстяных тканей.

Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего изгиб и смятие. Методы определения несминаемости тканей делятся в зави­симое и от способа осуществления смятия.

Неориентированное (хаотичное) смятие наиболее полно имитирует характер смя­тия тканей, возникающий при эксплуатации изделий. Однако объективная оценка величины несминаемости при неориентированном смятии (рисунок 7.1, а — смятие рукой, рисунок 7.1,б — смятие цилиндра с последующим определением величины h) затруднительна или требует довольно сложной аппаратуры. Этот метод субъективен и требует от испытателя определённых навыков. Поэтому при контроле качества тканей и стандартизации показателей несминаемости чаще используют методы ориентированного смятия, т. е. смятия образца ткани в одном направлении. Наиболее распространенным здесь является метод оценки несминаемости по углу восстановления предварительно сложенной и сжатой пробной полоски ткани.

По ГОСТ 19204-73 несминаемость всех тканей, кроме шерстяных, определяют на приборах СМТ или «Смятиемер», которые работают следующим образом (рисунок 7.1, в).

Пробную полоску ткани 2 прямоугольной формы размерами 15х40 мм или Т-образной формы размерами 24х24 мм складывают и подвергают действию груза 1 в течение 15 мин. Затем груз снимают и через 5 мин с помощью специальных приспособлений измеряют угол восстановления α. Несминаемость определяют отношением угла восстановления к углу полного сгиба (180°) и выражают в процентах

X == 0,555 α. (7.1)

Несминаемость ткани по основе и по утку находят, подсчитывая среднее арифметическое испытаний 5 продольных и 5 поперечных полосок из одного образца.

Рисунок 7.1 - Определение несминаемости тканей