Описание химико-термической обработки изделия - раздел Образование, Игнатьев Д.А МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕОРИЯ. ЗАДАНИЯ. ПРИМЕРЫ Под Термической Обработкой (Далее Т.о.) Понимают Изменение Структуры, А, Сле...
Под термической обработкой (далее Т.О.) понимают изменение структуры, а, следовательно, и свойств стали при нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью.
Таким образом, любой вид термообработки включает в себя три этапа: нагрев, выдержку и охлаждение. Для того чтобы правильно решать вопросы технологии термической обработки, необходимо иметь представление о фазовых и структурных превращениях, которые протекают при нагреве и охлаждении стали с различной скоростью.
Термическая обработка включает закалку и отпуск.
Для легированных инструментальных сталей проводят закалку с температуры 800…850oС в масло или ступенчатую закалку, что уменьшает возможность коробления и образования закалочных трещин.
Отпуск проводят низкотемпературный, при температуре 150…200oС, что обеспечивает твердость HRC 61…66. Иногда, для увеличения вязкости, температуру отпуска увеличивают до 300oС, но при этом наблюдается снижение твердости HRC 55…60.
При закалке быстрорежущие стали требуют нагрева до очень высоких температур, около 1280oС. Нагрев осуществляют в хорошо раскисленных соляных ваннах BaCl2, что улучшает равномерность прогрева и снижает возможность обезуглероживания поверхности. Для снижения термических фазовых напряжений нагрев осуществляют ступенчато: замедляют нагрев при температурах 600…650oС и при 850…900oС. График режима термической обработки быстрорежущей стали представлен на рис. 2.
Рисунок 2 - График режима термической обработки быстрорежущей стали
Охлаждение от закалочной температуры производится в масле. Для максимального удаления аустенита остаточного проводят трехкратный отпуск при температуре 560oС. Максимальная твердость достигается при температуре отпуска 560oС.
Твердость стали после отпуска составляет 64…65 HRC. При термической обработке быстрорежущих сталей применяют обработку холодом. После закалки сталь охлаждают до температуры -80…-100oС, после этого проводят однократный отпуск при температуре 560oС.
Арзамасский политехнический институт филиал... Государственного образовательного учреждения высшего профессионального... Нижегородский государственный технический университет им Р Е Алексеева...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Описание химико-термической обработки изделия
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Игнатьев Д.А.
И 266 Материаловедение. Теория. Задания. Примеры: Учеб. пособие/ Д.А. Игнатьев; Арзамасский политехнический институт (филиал) ГОУ ВПО «Нижегородский государственный технический уни
Определение механических свойств материалов
Для определения механических свойств материалов используют структурные и физические методы исследования металлов.
Материалы обладают разнообразными свойствами. Используя од
А – скольжением; б – двойникованием
Двойникование может возникать не только в результате действия внешних сил, но и в результате отжига пластически деформированного тела. Это характерно для металлов с гранецентрирован
Выбор материала изделия
Классификация и маркировка материалов
Классификация сталей
Стали классифицируются по множеству признаков.
1. По химическому составу: углеродистые и легиро
Технические характеристики
Ленточка сверла представляет собой узкую полоску на его цилиндрической поверхности, расположенную вдоль винтовой канавки и предназначенную для направления сверла при
Условия эксплуатации
Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении - вращательное, движение подачи - поступательное. Перед
Новости и инфо для студентов