Висновки - раздел Образование, Об’єкт дослідження – порошкові карбідосталі що виготовлені з сумішей єлементарних порошків На Основі Узагальнення Результатів Аналізу Сучасних Тенденцій Розвитку Матері...
На основі узагальнення результатів аналізу сучасних тенденцій розвитку матеріалознавства порошкових зносостійких і конструкційних матеріалів, експериментальних і аналітичних досліджень процесів структуроутворення матеріалів і формоутворення деталей розроблені теоретичні основи і експериментальне обгрунтування комплексного підходу до створення технологічних процесів отримання ряду нових порошкових композиційних матеріалів на основі заліза для роботи в умовах підвищених навантажень і інтенсивної стираючої дії, а також ефективних маловідхідних технологій виготовлення з них виробів з метою забезпечення заданого комплексу властивостей.
При виборі схеми легування для отримання економно-легованого порошкового матеріалу була обгрунтована ефективність застосування бору як основний легуючий елемент для виготовлення зносостійких порошкових композицій на основі сплавів заліза, що обумовлюється цілим рядом його унікальних властивостей.
Розроблений новий ефективний технологічний процес отримання високощільних композитів системи карбід титану – сплав на основі заліза із застосуванням методу гарячого штампування спечених заготовок. Досліджені основні закономірності формування структури на всіх стадіях техпроцесса. Аналіз результатів ДТА суміші швидкорізальна сталь - карбід титану показав, що поява рідкої фази при спіканні виявляється вже при температурі 1130 - 1140 0Сунаслідок дифузії вуглецю із зерен TiС1-x, що контактують з залізом.
Встановлено, що гаряча пластична деформація порошкового псевдосплаву залізо - карбід титану разом з ущільненням матеріалу сприяє, також, активації сплавоутворення.
Дослідження основних физико-механических властивостей карбідосталей, виготовлених по різних технологічних варіантах (рідкофазне спікання, гаряче пресування в графітових формах, гаряче штампування пористих заготовок), показали, що застосування гарячого штампування спечених заготовок приводить до збільшення міцності матеріалу на вигин і ударної в'язкості в порівнянні з матеріалами, отриманими рідкофазним спіканням або гарячим статичним пресуванням при збереженні достатньо високих значень твердості.
На основі використання ефекту утворення низькоплавкої евтектики в системі Fe – Ti був запропонований новий технологічний підхід до отримання композитів системи карбід(борид) титану – сталь, що полягає в забезпеченні формування карбідною складовою псевдосплаву в результаті екзотермічної реакції при спіканні порошкових сумішей, що складаються з порошків титану, сплаву на основі заліза і вуглецю. Мікроструктури сплавів, отриманих при реакційному спіканні сумішей, розрахованих на формування різних стехіометричних значень TiСx, характеризуються рівномірно розподіленими за об'ємом карбідними зернами, оточеними прошарками металевої зв'язки.
Вивчений механізм сплавоутворення в процесі реакційного спікання порошкових сумішей Fe - Ti – C . Показане, що регулюючи температуру саморазогрева композиції шляхом зміни складу шихти, можна керувати зростанням карбідних зерен; із зменшенням змісту вуглецю в початковій суміші і, відповідно, ступені стехиометрічності отримуваного карбіду титану, розмір зерен карбідної фази помітно зменшується.
Пояснювальна записка книга стор рис табл джерел... Об єкт дослідження порошкові карбідосталі що виготовлені з сумішей... Мета роботи дослідження структуроутворення в процесі реакційного спікання та гарячого деформування порошкових...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Висновки
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Основні принципи підвищення зносостійкості матеріалів
Вироби конструкційного та інструментального призначення, працюючі в умовах інтенсивного зношування, широко застосовуються в сучасному машинобудуванні, добуваючій та будівельній сферах виробництва.
Порошкові зносостійкі матеріали на основі заліза
Технологія порошкової металургії дозволяє найбільш повно реалізувати перераховані вище основні умови створення зносостійких матеріалів з яскраво вираженою гетерогенною структурою [1,2]. З урахуванн
Висновки та постановка завдання досліджень
Підсумовуючи вище сказане можна зробити висновки, що серед зносостійких матеріалів, що виготовляються методами порошкової металургії набувають широкого поширення карбідосталі - композити, що склада
Основні структурні та технологічні особливості карбідосталей
Серед зносостійких матеріалів, що виготовляються методами порошкової металургії, отримали широке застосування карбідосталі – композити, що складаються з карбідів масовою часткою від 10 до 70 % та м
Матеріали, устаткування і методика досліджень
Для проведення досліджень були використані наступні порошки: порошок заліза ПЖ1М1, порошок титану ПТХ7, технічний порошок карбіду бору (ГОСТ 5744 – 74, 50 мкм), лампова сажа П514 (Г
Розрахунок термодинамічної рівноваги в сплавах систем
Fe – Ti – C(B)
Розрахунок термодинамічної рівноваги сплавів систем Fe – Ti – C та Fe – Ti – В4C проводився за допомогою програми CHEQC (CHemical EQuilibriums Ca
Conclusions
On the basis of generalization of results of analysis of modern progress of materials science of powder wearproof and construction materials, experimental and analytical researches of processes of
Список використаної літератури
1. Федорченко И. М., Францевич И. Н., Радомысеоьский И. Д., и др. Порошковая металлургия, материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. – Киев: Наук. Думка, 1985. – 624 С.
ПРОГРАМА РОБОТИ КОНФЕРЕНЦІЇ
Задача конференції – обмін думками і інформацією серед молодих вчених з питань металургії, ливарного виробництва, металознавства, термообробки, впливу різних силових дій і видів оброб
Пленарне засідання №1.
Відкриття конференції.
1. Вступне слово: заступник директора ФТІМС НАНУ, д.т.н., професор,
чл.-корр. НАН України Гаврилюк В.П.
2. Єфімова В.Г. (
Робоче засідання №1.
Секція 1 - Плавлення та позапічна обробка металів і сплавів.
Доповіді учасників конференції.
1. Скоробагатько Ю.П., Слажнєв М.А. (ФТІМС НАН
Робоче засідання №2.
Секція 2 - Розливання, формоутворення та кристалізація металів і сплавів.
Доповіді учасників конференції.
6. Козак Д.С. (ФТІМС НАНУ, м. Киї
Робоче засідання №4.
Секція 3 - Металознавство та термічна обробка матеріалів.
Доповіді учасників конференції.
12. Курило Н.А., Шахрайчук М.М. (НТУУ «КПІ», м. К
Робоче засідання №5.
Секція 4 - Нові прогресивні матеріали і технології їх одержання.
Доповіді учасників конференції.
20. Ясинська О.О. (ФТІМС НАН України, м. К
Робоче засідання №6.
Секція 4 - Нові прогресивні матеріали і технології їх одержання.
Доповіді учасників конференції.
24. Ладарєва Ю.Ю. (ФТІМС НАНУ, м. Київ). Р
Пленарне засідання №3.
Закриття конференції.
Круглий стіл за тематикою конференції.
Організаційний комітет конференції:
Гаврилюк
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов