Розрахунок термодинамічної рівноваги в сплавах систем
Розрахунок термодинамічної рівноваги в сплавах систем - раздел Образование, Об’єкт дослідження – порошкові карбідосталі що виготовлені з сумішей єлементарних порошків Fe – Ti – C(B)
Розрахунок Термодинамічної Рівноваги...
Fe – Ti – C(B)
Розрахунок термодинамічної рівноваги сплавів систем Fe – Ti – C та Fe – Ti – В4C проводився за допомогою програми CHEQC (CHemical EQuilibriums Calculations) на базі пакету програм Astra. Попередній розрахунок вихідних даних виконувався з використанням хімічної довідкової системи PL Table.
Розрахунок проводився для систем сплавів складу:
1. Fe – (10 ÷ 80% мас)[Ti – (10 ÷ 25% мас)C],
2. Fe – (10 ÷ 80% мас)[Ti – ( 5 ÷ 95% мас)В4С].
Вихідні умови розрахунку (для обох систем сплавів) однакові, інтервал температур в якому здійснювався розрахунок термодинамічної рівноваги систем складає 500 – 1400 оС, а тиск в системі становить 105 Па.
Виходячи з результатів отриманих при розрахунку вірогідності зміщення рівноваги при проходженні реакцій у вказаних системах можна сказати, що для системи Fe – (10 ÷ 80% мас)[Ti – (10 ÷ 25% мас)C] при досягненні відношення масової частки вуглецю до титану,як 20 до 80 в системі спостерігається утворення стехіометричного карбіду титану. У випадку меншої кількості вуглецю у суміші сплав складається зкарбіду титану, кількість якого напряму пов’язана з кількістю вуглецю у вихідні суміші, непрореагувавшого титану та заліза. Якщо кількість вуглецю перевищує кількість вуглецю необхідну для утворення стехіометричного карбіду титану, то система складається з карбіду титану та карбіду заліза (рис. 3.9).
а)
б)
в)
а) – з нестачею С до Ті та Fe;
б) – з оптимальним співвідношенням С до Ті та Fe;
в) – з надлишком С до Ті та Fe
Рисунок 3.9 - Розподілення твердих фаз в системі Fe – Ti – C
Дослідження термодинамічної рівноваги в системі Fe – Ti – В4С, в межах варьювання концентрацією утворюваної твердої фази 10 - 80% мас по відношенню до Fe, а також змінюючи вміст В4С по відношення до титану можна зробити висновок, що при вмісті В4С 5 - 20% мас по відношенню до титану в сисемі рівновага системи ззувається в бік утворення TiB та TiC з залишишимися, Ti, це повязано з недостатньою кількістю B та C при розкладанні В4С (рис. 3.10).
а)
б)
в)
а) – з нестачею В та С до Ті та Fe;
б) – з оптимальним співвідношенням В та С до Ті та Fe;
в) – з надлишком В та С до Ті та Fe
Рисунок 3.10 - Розподілення твердих фаз в системі Fe – Ti – B4C
При досягненні концентрації В4С до Ti в системі до 25 % мас, всистемі утворюється TiB, TiB2, а також залишаються TiC та вільне Fe. З чого можна зробити висновок про те, що більш активний титан у порівнянні з залізом прямує до утворення карбідів та боридів у першу чергу ніж залізо, а кількість бору та вуглецю не достатня для взаємодії з залишившимся залізом.
Підвищуючи вміст В4С до 30% мас, ріновага зміщується з утворенням FeВ, TiB2, а також TiC та Fe, що пояснюється насиченням TiB бором та його переходом в TiB2. Така ситуація спостерігається аж до концентрації карбіду бору до 50 % мас по відношенню до титану. При концентрації 80 % мас твердої фази по відношенню до заліза, в системі залишається не прореагувавший карбід бору та вуглець, що залишився в системі внаслідок розкладу певної кількості карбіду бору та не звязався з Fe або Ti через їх недостатню кількість. Така ситуація спостерігається при високих вмістах твердої фази до заліза в інтервалі концентрацій В4С від 45 до 95 % мас.
В інтервалі концентрацій карбіду бору до титану 55 – 95 % мас система ззувається до утворення Fe, C, FeB, Fe3C, TiC та TiB2. Однак непрореагувавші залізо та вуглець вже при температурі в 873 К утворюють цементит та невелику кількість залишкового вуглецю.
Пояснювальна записка книга стор рис табл джерел... Об єкт дослідження порошкові карбідосталі що виготовлені з сумішей... Мета роботи дослідження структуроутворення в процесі реакційного спікання та гарячого деформування порошкових...
Основні принципи підвищення зносостійкості матеріалів
Вироби конструкційного та інструментального призначення, працюючі в умовах інтенсивного зношування, широко застосовуються в сучасному машинобудуванні, добуваючій та будівельній сферах виробництва.
Порошкові зносостійкі матеріали на основі заліза
Технологія порошкової металургії дозволяє найбільш повно реалізувати перераховані вище основні умови створення зносостійких матеріалів з яскраво вираженою гетерогенною структурою [1,2]. З урахуванн
Висновки та постановка завдання досліджень
Підсумовуючи вище сказане можна зробити висновки, що серед зносостійких матеріалів, що виготовляються методами порошкової металургії набувають широкого поширення карбідосталі - композити, що склада
Основні структурні та технологічні особливості карбідосталей
Серед зносостійких матеріалів, що виготовляються методами порошкової металургії, отримали широке застосування карбідосталі – композити, що складаються з карбідів масовою часткою від 10 до 70 % та м
Матеріали, устаткування і методика досліджень
Для проведення досліджень були використані наступні порошки: порошок заліза ПЖ1М1, порошок титану ПТХ7, технічний порошок карбіду бору (ГОСТ 5744 – 74, 50 мкм), лампова сажа П514 (Г
Висновки
На основі узагальнення результатів аналізу сучасних тенденцій розвитку матеріалознавства порошкових зносостійких і конструкційних матеріалів, експериментальних і аналітичних досліджень процесів стр
Conclusions
On the basis of generalization of results of analysis of modern progress of materials science of powder wearproof and construction materials, experimental and analytical researches of processes of
Список використаної літератури
1. Федорченко И. М., Францевич И. Н., Радомысеоьский И. Д., и др. Порошковая металлургия, материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. – Киев: Наук. Думка, 1985. – 624 С.
ПРОГРАМА РОБОТИ КОНФЕРЕНЦІЇ
Задача конференції – обмін думками і інформацією серед молодих вчених з питань металургії, ливарного виробництва, металознавства, термообробки, впливу різних силових дій і видів оброб
Пленарне засідання №1.
Відкриття конференції.
1. Вступне слово: заступник директора ФТІМС НАНУ, д.т.н., професор,
чл.-корр. НАН України Гаврилюк В.П.
2. Єфімова В.Г. (
Робоче засідання №1.
Секція 1 - Плавлення та позапічна обробка металів і сплавів.
Доповіді учасників конференції.
1. Скоробагатько Ю.П., Слажнєв М.А. (ФТІМС НАН
Робоче засідання №2.
Секція 2 - Розливання, формоутворення та кристалізація металів і сплавів.
Доповіді учасників конференції.
6. Козак Д.С. (ФТІМС НАНУ, м. Киї
Робоче засідання №4.
Секція 3 - Металознавство та термічна обробка матеріалів.
Доповіді учасників конференції.
12. Курило Н.А., Шахрайчук М.М. (НТУУ «КПІ», м. К
Робоче засідання №5.
Секція 4 - Нові прогресивні матеріали і технології їх одержання.
Доповіді учасників конференції.
20. Ясинська О.О. (ФТІМС НАН України, м. К
Робоче засідання №6.
Секція 4 - Нові прогресивні матеріали і технології їх одержання.
Доповіді учасників конференції.
24. Ладарєва Ю.Ю. (ФТІМС НАНУ, м. Київ). Р
Пленарне засідання №3.
Закриття конференції.
Круглий стіл за тематикою конференції.
Організаційний комітет конференції:
Гаврилюк
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов