рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Образование
/
ВОПРОС 12

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

ВОПРОС 12

ВОПРОС 12 - раздел Образование, ВОПРОС 1 Практика Термической Обработки Стали В Зависимости От Назначения И У...

Практика термической обработки стали

В зависимости от назначения и условий работы детали или инструменты подвергают соответствующей термообработке.

Сначала устанавливают марку1 стали, из которой изготовлено изделие, а по марке - концентрацию углерода в пей. В соответствии с концентрацией углерода по диаграмме назначается температурный режим нагрева.

Учитывая принятый вид термообработки и требования, предъявляемые к изделию, подбирают режим охлаждения и характер охлаждающей среды. Если термообработка включает в себя закалку, то назначают соответствующий температурный режим отпуска.

Закалка доэвтектоидной стали заключается в нагреве стали до температуры выше критической (А_с3), в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую.

Температура точки А_с3 для стали 40 составляет 790°С.

Если доэвтектоидную сталь нагреть выше А_с1, но ниже А_с3, то в ее структуре после закалки наряду с мартенситом будут участки феррита. Присутствие феррита как мягкой составляющей снижает твердость стали после закалки. При нагреве до температуры 760°С (ниже точки А_с3) структура стали 40 – аустенит + феррит, после охлаждения со скоростью выше критической структура стали – мартенсит + феррит.

Рисунок 5 – Фрагмент диаграммы железо-углерод

Доэвтектоидные стали для закалки следует нагревать до температуры на 30-50°С выше А_с3.

Температура нагрева стали под закалку, таким образом, составляет 820-840°С. Структура стали 40 при температуре нагрева под закалку – аустенит, после охлаждения со скоростью выше критической – мартенсит.

Закалка в одном охладителе - наиболее распространенный и простой способ, состоящий в том, что нагретое изделие погружается в закалочную среду до полного охлаждения.

Закалка в двух охладителях (прерывистая закалка). При этом способе изделие охлаждают сначала в более сильном охладителе, обычно в воде, а затем в менее сильном - в масле или на воздухе. Этот способ позволяет резко охлаждать закаливаемое изделие в интервале температур 600-400° С и медленно во втором интервале.

Сложность способа состоит в том, что трудно определить требуемое время выдержки детали в первом охладителе.

Охлаждение струей воды при закалке. Такой способ закалки обеспечивает более высокую твердость и наибольшую глубину закалки, так как при охлаждении не образуется паровая рубашка.

Ступенчатая закалка состоит в том, что нагретое изделие охлаждают сначала б расплавленной соли, а затем на воздухе.

Детали, предназначенные для работы в условиях переменных нагрузок и при значительном трении, должны иметь твердую, износостойкую поверхность и мягкую, вязкую сердцевину. Такое распределение свойств можно получить при закалке поверхностных слоев деталей на глубину 0,1-2,0 мм. Сущность поверхностной закалки заключается в нагреве поверхностных слоев деталей и последующем быстром охлаждении. В результате поверхностные слои будут полностью закалены, последующие слои - не полностью, а сердцевина совсем не закалится.

Существует несколько способов нагрева изделий под закалку: ацетилено-кислородным пламенем, в электролитах, током промышленной и высокой частоты.

Наибольшее распространение получила поверхностная закалка токами высокой частоты. Сущность этого метода состоит в следующем: ток высокой частоты (5000-10 000 Гц), полученный от машинного или лампового генератора, через трансформатор поступает в индуктор (вторичную обмотку трансформатора), окружающий изделие.

В результате в изделии индуктируются токи, которые неравномерно распределяются по сечению изделия. У поверхности изделия ток имеет наибольшую плотность, следовательно, поверхностные слон нагреваются быстрее и сильнее, чем следующие. На нагретую поверхность детали подается охлаждающая жидкость- вода или эмульсия.

Глубина закаленного слоя зависит от частоты тока и продолжительности нагрева. Продолжительность нагрева зависит от размеров обрабатываемого изделия и колеблется от долей секунды до 5-6 с.

Основными преимуществами этого способа закалки являются: большая производительность, возможность автоматизации процесса, более высокие механические свойства (предел текучести и сопротивление удару), незначительное коробление деталей, отсутствие окалины.

Закалочные среды. Для охлаждения изделий при закалке с различной скоростью применяют следующие закалочные среды: воду, масло (минеральное), эмульсии, расплавленные соли. Эти жидкости обеспечивают различную скорость охлаждения. Эффективность закалки зависит от скорости охлаждения в двух интервалах температур: в интервале 600°-400° С, в интервале 300-200° С.

Таким образом, целесообразно применение той закалочной среды, которая при температуре 600° С охлаждает быстро, а при температуре 300° С - медленно.

Охлаждающая способность воды в первом интервале температур резко изменяется в зависимости от ее температуры и почти не изменяется во втором интервале, оставаясь высокой. Масло по сравнению с водой обладает меньшей охлаждающей способностью как в первом интервале температур, так и во втором.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ВОПРОС 1

При построении диаграммы сначала получают термические кривые Полученные точки переносят на диаграмму соединив точки начала кристаллизации сплавов... А диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в... Проведем анализ полученной диаграммы...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ВОПРОС 12

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ВОПРОС 1
Металлы – один из классов конструкционных материалов, характеризующийся определенным набором свойств: · «металлический блеск» (хорошая отражательная способность); · пластичность;

ВОПРОС 2
Диаграмма состояния показывает изменение состояния в зависимости от температуры (давление постоянно для всех рассматриваемых случаев) и концентрации. Один компонент: Шкала температур, точки показыв

Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
а – диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонент

Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения
Диаграмма состояния сложная, состоит из нескольких простых диаграмм. Число компонентов и коли

ВОПРОС 3
Закон Курнакова устанавливает связь между видом диаграммы состояния и свойствами сплавов. а

ВОПРОС 4
Механические характеристики определяются следующими факторами: веществом, его структурой и свойствами; конструктивными особенностями элемента, т. е, размерами, формой, налич

ВОПРОС 5
Железо технической чистоты обладает невысокой твердостью (80 НВ) и прочностью (предел прочности – σв = 250МПа, предел текучести – σт = 120МПа) и высокими характерист

ВОПРОС 6
Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом, содержащим до 2% С и постоянные примеси: кремний до 0.5 %, марганец до 1%, сера и фосфор до 0.05%. Элементы, специально вво

По применению
Стали обыкновенного качества по химическому составу - углеродистые стали, содержащие до 0,6% С. Эти стали выплавляются в конвертерах с применением кислорода или в больших мартеновских печах.

Вредные примеси
Сера, фосфор. Сера снижает пластичность и вязкость стали, а также придает стали красноломкость при прокатке и ковке. Повышенное содержание серы допускается лишь в автоматных сталях для изготовления

ВОПРОС 8
Марки конструкционных сталей обозначают буквами Ст, после которых ставят цифры: Ст1, Ст2 и т. д. С возрастанием номера увеличиваются предел прочности и содержание углерода в стали. Марки качественн

ВОПРОС 10
Применение того или иного вида термической обработки в машиностроении связано с возможностью получения определенных технических свойств. Поэтому удобно в качестве классификационного признака для ра

ВОПРОС 11
Как известно, в результате нагрева сталь получает структуру аустенита. Поэтому основные превращения стали при охлаждении связаны с превращениями аустенита. Рассмотрим превращения, протекающие в эвт

Влияние легирующих элементов на превращения в стали при охлаждении
Влияние легирующих элементов на превращения в стали при охлаждении легче всего уяснить, исходя из предварительного рассмотрения их действия на процессы изотермического распада переохлажденного ауст

ВОПРОС 13-14
Технически чистая медь обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78

ВОПРОС 15
Сплавы, повышающие прочность и другие свойства алюминия, получают введением в него легирующих добавок, таких, как медь, кремний, магний, цинк, марганец. Дуралюмин

ВОПРОС 16
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ , в-ва с четко выраженными св-вами полупроводников в широком интервале т-р, включая комнатную (~ 300 К), являющиеся основой для создания полупроводников

Получение чистых полупроводниковых материалов
Очистка от посторонних примесей в случае Ge и Si осуществляется путём синтеза их летучих соединений (хлоридов, гидридов) с последующей глубокой очисткой методами ректификации, сорбции, частичного г

ВОПРОС 17
В качестве проводников электрического тока могут быть использованы как твердые тела, так и жидкости, а при соответствующих условиях и газы. Важнейшими практически применяемыми в электротехнике твер

ВОПРОС 18
Сплавы с высоким удельным электрическим сопротивлением являются твердыми растворами в силу того, что

ВОПРОС 19
Для ряда отраслей машиностроения и приборостроения необходимо применение материалов со строго регламентированными значениями в определенных температурных интервалах эксплуатации таких физических св

ВОПРОС 20
термопарные сплавы [thermocouple alloys] — сплавы, примен. для изгот. термопар; обес-печ. достат. вые. и стаб. значения т.э.д.с., про-порц. измер. темп-ре. Наиб. изв. термопар, сплавы — копель/Cu и

ВОПРОС 21
7. МАРКИРОВКА КЕРАМИКИ И СТЕКОЛ 7.1. КЕРАМИКА Керамика – материал, получаемый спеканием неорганических солей с различными минералами или оксидами металлов. Исходные компоненты мог

ВОПРОС 22
4.1.5. Сверхпроводники Явление сверхпроводимости было обнаружено голландским ученым Г. Камерлинг–Онессом в 1911 г. Он установил, что при температуре жидкого гелия (4,2 К) сопротивление рту

ВОПРОС 23
Классификация веществ по магнитным свойствам По реакции на внешнее магнитное поле и характеру внутреннего магнитного упорядочения все вещества в природе можно подразделить на пять групп: д

ВОПРОС 24
6. МАРКИРОВКА МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ Применяемые в радиотехнике магнитные материалы делят на магнитомягкие и магнитотвердые. 6.1. МАГНИТОМЯГКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ Магнитомягкие ма

ВОПРОС 25
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой

Получение металлических порошков
Существует несколько способов получения металлических порошков. Физические, химические и технологические свойства порошков, форма частиц зависит от способа их производства. Вот основные промышленны

Приготовление смеси
Смешивание — это приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с н

Спекание
Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваютс