ВОПРОС 21 - раздел Образование, ВОПРОС 1 7. Маркировка Керамики И Стекол
7.1. Керамика
Керамика – Ма...
7. МАРКИРОВКА КЕРАМИКИ И СТЕКОЛ
7.1. КЕРАМИКА
Керамика – материал, получаемый спеканием неорганических солей с различными минералами или оксидами металлов. Исходные компоненты могут быть не пластичными (кристаллообразующими) и пластичными.
Кристаллообразующими компонентами являются неорганические соли (хлористые алюминий, железо, магний и др.), минералы (кварц, глинозем, тальк), оксиды металлов (циркония, бария, кальция, магния, титана и др.) и карбонаты. Пластичными – различные глинистые материалы, облегчающие оформление заготовок и деталей.
Керамика широко применяется для изготовления элементов корпусов, изоляторов, деталей полупроводниковых приборов. В производстве корпусов используют алюмооксидную, минолундовую, стеатитовую, кордиеритовую и бериллиевую керамику.
Алюмооксидная керамика содержит от 90 до 97 % Al2O3. Температура плавления ее 2050 °С. Удельное сопротивление – от 1012 до 1016 Ом⋅см. Диэлектрическая проницаемость при 20 °С и частоте 106 Гц равна 8…12.
Тангенс угла диэлектрических потерь составляет от 0,001 до 0,0003. Электрическая прочность от 45 до 60 кВ/мм. Состав и марки алюмооксидной керамики приведены в табл. 7.1.
Стеатитовая керамика получила свое название по основному компоненту – тальку (стеатиту), имеющему состав от 3MgO⋅4SiO2⋅H2O до 4MgO⋅ 5SiO2⋅H2O.
Стеатитовую керамику используют при изготовлении корпусов интегральных микросхем, а также в качестве изоляционного высокочастотного материала (проходные изоляторы, подложки, изолирующие кольца). Характерной особенностью стеатитовой керамики является ее высокая механическая прочность и малые диэлектрические потери.
В производстве используют стеатитовую керамику СПК-2, СПК-5, ТК-21, ТКП, СК-1 и СНЦ, электрофизические свойства которой зависят от состава исходной шихты и режима отжига (табл. 7.2, 7.3).
Форстеритовая керамика имеет высокие диэлектрические характеристики, что позволяет использовать ее для получения вакуумно-плотных спаев с металлами, обладающих повышенным КТР (например с медью). В полупроводниковой технологии применяют форстеритовую керамику ЛФ-11, КВФ-4 и форстерит-17 (табл. 7.4, 7.5).
Кордиеритовая керамика представляет собой материал, получаемый на основе минерала кордиерита (2MgO⋅2Al2O3⋅5SiO2). Основное назначение кордиеритовой керамики – изготовление изоляторов, способных выдерживать большие перепады температур. Состав и основные свойства кордиеритовой керамики приведены в табл. 7.6 и 7.7. Бериллиевая керамика обладает самой высокой среди всех керамических материалов теплопроводностью.
Поэтому она применяется в микроэлектронике для изготовления корпусов, которые позволяют изолировать полупроводниковый кристалл от металлического основания и отводить от него тепло. Теплопроводность бериллиевой керамики 150 Вт/(м⋅К), электрическая прочность – около 100 кВ/мм, удельное сопротивление – 1014 Ом⋅см, относительная диэлектрическая проницаемость – 6,5, тангенс угла диэлектрических потерь – 10–4.
7.2. СТЕКЛА
Стекла широко используют при изготовлении различных корпусов полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, а также металлостеклянных спаев, проходных изоляторов и оптических линз для оптоэлектронных приборов. Все стекла можно условно разделить на две группы: тугоплавкие, КТР которых не превышает 5⋅10–6 1/°С, и легкоплавкие с более высоким КТР.
Тугоплавкие стекла имеют боросиликатную или алюмосиликатную основу и обладают высокими диэлектрическими свойствами, большими термостойкостью и механической прочностью. Легкоплавкие стекла имеют свинцовый, баритовый или магнезиальный состав. Боросиликатные стекла С37-1, С38-1 и С39-1 служат для получения согласованных по КТР спаев с вольфрамом, а С47-1, С48-1, С48-2, С48-3, С49-1 – с молибденом. Особенность боросиликатных стекол С48-1, С48-2 и С49-1 – в получении герметичных спаев с одним из основных материалов, применяемых в производстве корпусов – коваром.
Алюмосиликатные стекла имеют более низкие диэлектрические потери и в некоторых случаях являются конкурентами керамике.
7.3. СИТАЛЛЫ
Промежуточное положение между керамикой и стеклами занимают ситаллы – материалы, широко применяемые в радиоэлектронике для изготовления элементов интегральных микросхем, лазерных гироскопов и др.
Ситаллы – это стеклокристаллические материалы, которые получают из стекол при помощи контролируемой кристаллизации. Мелкокристаллическая структура получается в результате многоступенчатой технологической операции. Центрами кристаллизации служат мелкие частицы металлов – Ag, Au, Cu, Al и др. В табл. 7.10 приведены основные свойства некоторых ситаллов.
При построении диаграммы сначала получают термические кривые Полученные точки переносят на диаграмму соединив точки начала кристаллизации сплавов... А диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в... Проведем анализ полученной диаграммы...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
ВОПРОС 21
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
ВОПРОС 1
Металлы – один из классов конструкционных материалов, характеризующийся определенным набором свойств: · «металлический блеск» (хорошая отражательная способность); · пластичность;
ВОПРОС 2
Диаграмма состояния показывает изменение состояния в зависимости от температуры (давление постоянно для всех рассматриваемых случаев) и концентрации. Один компонент: Шкала температур, точки показыв
ВОПРОС 3
Закон Курнакова устанавливает связь между видом диаграммы состояния и свойствами сплавов.
а
ВОПРОС 4
Механические характеристики определяются следующими факторами:
веществом, его структурой и свойствами; конструктивными особенностями элемента, т. е, размерами, формой, налич
ВОПРОС 5
Железо технической чистоты обладает невысокой твердостью (80 НВ) и прочностью (предел прочности – σв = 250МПа, предел текучести – σт = 120МПа) и высокими характерист
ВОПРОС 6
Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом, содержащим до 2% С и постоянные примеси: кремний до 0.5 %, марганец до 1%, сера и фосфор до 0.05%. Элементы, специально вво
По применению
Стали обыкновенного качества по химическому составу - углеродистые стали, содержащие до 0,6% С. Эти стали выплавляются в конвертерах с применением кислорода или в больших мартеновских печах.
Вредные примеси
Сера, фосфор. Сера снижает пластичность и вязкость стали, а также придает стали красноломкость при прокатке и ковке. Повышенное содержание серы допускается лишь в автоматных сталях для изготовления
ВОПРОС 8
Марки конструкционных сталей обозначают буквами Ст, после которых ставят цифры: Ст1, Ст2 и т. д. С возрастанием номера увеличиваются предел прочности и содержание углерода в стали. Марки качественн
ВОПРОС 10
Применение того или иного вида термической обработки в машиностроении связано с возможностью получения определенных технических свойств. Поэтому удобно в качестве классификационного признака для ра
ВОПРОС 11
Как известно, в результате нагрева сталь получает структуру аустенита. Поэтому основные превращения стали при охлаждении связаны с превращениями аустенита. Рассмотрим превращения, протекающие в эвт
Влияние легирующих элементов на превращения в стали при охлаждении
Влияние легирующих элементов на превращения в стали при охлаждении легче всего уяснить, исходя из предварительного рассмотрения их действия на процессы изотермического распада переохлажденного ауст
ВОПРОС 12
Практика термической обработки стали
В зависимости от назначения и условий работы детали или инструменты подвергают соответствующей термообработке.
Сначала устанавливают марку1 ста
ВОПРОС 13-14
Технически чистая медь обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78
ВОПРОС 15
Сплавы, повышающие прочность и другие свойства алюминия, получают введением в него легирующих добавок, таких, как медь, кремний, магний, цинк, марганец.
Дуралюмин
ВОПРОС 16
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ , в-ва с четко выраженными св-вами полупроводников в широком интервале т-р, включая комнатную (~ 300 К), являющиеся основой для создания полупроводников
Получение чистых полупроводниковых материалов
Очистка от посторонних примесей в случае Ge и Si осуществляется путём синтеза их летучих соединений (хлоридов, гидридов) с последующей глубокой очисткой методами ректификации, сорбции, частичного г
ВОПРОС 17
В качестве проводников электрического тока могут быть использованы как твердые тела, так и жидкости, а при соответствующих условиях и газы. Важнейшими практически применяемыми в электротехнике твер
ВОПРОС 18
Сплавы с высоким удельным электрическим сопротивлением являются твердыми растворами в силу того, что
ВОПРОС 19
Для ряда отраслей машиностроения и приборостроения необходимо применение материалов со строго регламентированными значениями в определенных температурных интервалах эксплуатации таких физических св
ВОПРОС 20
термопарные сплавы [thermocouple alloys] — сплавы, примен. для изгот. термопар; обес-печ. достат. вые. и стаб. значения т.э.д.с., про-порц. измер. темп-ре. Наиб. изв. термопар, сплавы — копель/Cu и
ВОПРОС 22
4.1.5. Сверхпроводники
Явление сверхпроводимости было обнаружено голландским ученым Г. Камерлинг–Онессом в 1911 г. Он установил, что при температуре жидкого гелия (4,2 К) сопротивление рту
ВОПРОС 23
Классификация веществ по магнитным свойствам
По реакции на внешнее магнитное поле и характеру внутреннего магнитного упорядочения все вещества в природе можно подразделить на пять групп: д
ВОПРОС 24
6. МАРКИРОВКА МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ
Применяемые в радиотехнике магнитные материалы делят на магнитомягкие и магнитотвердые.
6.1. МАГНИТОМЯГКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
Магнитомягкие ма
ВОПРОС 25
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой
Получение металлических порошков
Существует несколько способов получения металлических порошков. Физические, химические и технологические свойства порошков, форма частиц зависит от способа их производства. Вот основные промышленны
Приготовление смеси
Смешивание — это приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с н
Спекание
Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваютс
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов