Tв=8,9/Vхл, – 1,59

Tв = 10,12 * 1/0,15 -6,8 = 60,67 сек.;

Тв = 10,12 * 1/0,21 - 6,8 = 41,39 сек.;

Тв = 10,12 * 1/0,29-6,8 =28,10 сек.;

Тв = 10,12 * 1/0,34- 6,8 = 22,96 сек.;

Тв = 10,12 * 1/0,42 - 6,8 = 17,30 сек.

Зависимость Тв от Vхл (строится график).

Кривая зависимости T₁ от V хл практически совпадает с нормативной линией (соответствует нормативной линии).

Кривая зависимости T₁ от V хл практически совпадает с нормативной линией (соответствует нормативной линии).

По графику видно, что отклонения экспериментальных точек от нормативной линии не превышает 8-10 %.

Это значит, что правильно выбраны факторы, проведены наблюдения и достоверно выведено уравнение зависимости. Данная зависимость наилучшим образом отражает взаимосвязь времени выполнения приема и величины нормообразующего фактора. Таким образом, проводя графическую обработку наблюдений и сглаживая их с учетом меньших квадратов, получаем новую линию зависимости, которая является нормативной и может быть использована для нормирования.

Из сравнения графиков видно, что выведенные уравнения эмпирической зависимости полностью отвечают своим требованиям, представляют собой усредненный вариант существующей зависимости данных выведенной на основе наблюдений.

Данные уравнения достаточно достоверно отражают эти зависимости. В то же время на основании этих уравнений можно проводить нормирование и планирование возможных вариантов работы, т. к. они поддаются точному описанию.

 

 

 

Раздел 3. Расчет норм выработки, норм времени и расценок для разных значений нормообразующего фактора

Проведённый анализ затрат рабочего времени исполнителя на операции обрезка сучьев выявил наличие прямых потерь и нерациональных затрат рабочего времени в виде нарушений трудовой дисциплины и простоев по причинам, не связанным с организацией и технологией производства. На основе этого было установлено, что имеется резерв роста производительности труда за счёт ликвидации нерациональных затрат и прямых потерь рабочего времени.

По результатам исследования принято решение о пересмотре фактической нормы выработки. В качестве мероприятия, улучшающего использование рабочего времени и за счёт этого увеличивающего производительность труда, предлагается установить новую технически обоснованную норму выработки и пересчитать норму времени и сдельную расценку.

Определение научно обоснованных норм выработки, норм времени является важнейшим условием организации производства и труда на предприятии. Технически обоснованные нормы выработки, нормы времени необходимы для определения производственной мощности предприятия, планирования производственной программы, определения численности занятых (рабочих, ИТР), для организации оплаты труда. Расчёт норм необходим для наиболее точной увязки результатов труда работника и его оплаты.

Норма выработки— это количество продукции, которое должно быть изготовлено за единицу времени (мин., час, смену) одним рабочим соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях.

Норма выработки представляет собой выпуск продукции в единицу времени на одного человека при оптимальных технологии и организации труда. Устанавливается для конкретных производственно-технических условий, то есть для типового проекта организации рабочего места. Измеряется норма выработки в количестве продукции в натуральных показателях (шт., м³, кг) на машино-смену или на человека.

Норма времени— это необходимые затраты труда на изготовление единицы продукции одним рабочим соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Измеряется норма времени в человеко-часах на единицу продукции.

Для разработки технически обоснованной нормы выработки необходимо:

а) провести фотографию рабочего времени и обосновать нормативный коэффициент использования рабочего времени;

б) разделить операцию на соответствующие приёмы, провести хронометражные наблюдения;

в) рассчитать необходимое количество разрабатываемых норм — определить градации нормообразующего фактора;

г) определить нормативные затраты оперативного времени на выполнение приёма в зависимости от значений нормообразующего фактора.

Определение градаций нормообразующего фактора требует установления количества и границ интервалов, на которые следует разбить весь диапазон значений нормообразующего фактора.

Количество интервалов, по которым должны разрабатываться нормативы определяются:

 

где п — количество интервалов;

Ф_max , Ф_min — максимальное и минимальное значение фактора.

Интервал между смежными значениями факторов определяется

 

Пример. Требуется установить норматив времени на выполнение
приёма Т₁ в зависимости от расстояния, изменяющегося в пределах 10-40 м.

 

Интервал между значениями производственного фактора составит:

L₁ = 10; L₂ = 17,5; L₃ = 25; L₅ = 32,5 + 7,5 = 40.

В результате получили следующие градации нормообразующего фактора:

10,0 - 17,5; 17,6 - 25; 25,1 - 32,5; 32,6 - 40.

Полученные градации следует занести в первыё столбец таблицы .

По итогам исследований необходимо рассчитать технически обоснованные нормы выработки (Н_выр), нормы времени (Н_вр) и сдельные расценки (R) по каждой градации нормообразующего фактора (V_хл ).

Результаты расчёта заносятся в следующую таблицу (табл. ).

Таблица

Нормы выработки, нормы времени и сдельные расценки

Фактор Vхл, м3	Нвыр, м3 / м.-см.	Nвр, чел.-час / м3	R, руб./ м3

Технически обоснованные нормы выработки, нормы времени и сдельные расценки рассчитываются следующим образом:

1. Для всех машин циклического действия справедлива следующая формула нормы выработки:

,

где Т_см — продолжительность смены, мин.;

— нормативный коэффициент использования рабочего времени,

Т_ц — продолжительность цикла (время на очистку одного ствола), сек.

При расчёте нормы выработки числитель и знаменатель формулы должны быть определены в одинаковых единицах измерения. Поскольку продолжительность цикла рассчитана в секундах, то продолжительность смены следует брать в минутах и в формуле она ещё умножается на 60 для перевода в секунды.

Нормативное значение коэффициента использования рабочего времени берётся по результатам расчёта в первой главе курсовой работы.

Продолжительность цикла определяется по следующей формуле:

Т_ц = Т₁ + Т₂ + Т_З + Т_в;

где Т₁ — время на захват и подъём дерева, сек. / дерево;

Т₂ — время протаскивания дерева через сучкорезную головку, сек. / дерево;

Т_З — 6,1 сек. холостой ход каретки;

Т_в — время выполнения вспомогательный прием на 1 дерево, сек. / дерево.

Затраты времени Т₁, Т₂ и Т_в рассчитываются по формулам, выведенным во второй главе курсовой работы. Уравнения зависимости времени выполнения приёма (Т₁, Т₂, Т_в) от нормообразубщего фактора (V_хл) имеют следующий вид:

,

,

 

Параметры уравнений a и b рассчитаны во второй главе в ходе аналитической обработки хронометражных наблюдений. Значение нормообразующего фактора (V_хл) рассчитывается как средний объём хлыста по каждой градации фактора (берётся как середина интервала). Например, по первой градации (0,14 - 0,17) значение нормообразующего фактора составит

 

2. Норма времени определяется по следующей формуле:

,

где Ч — численность рабочих;

Н_выр — норма выработки, м³ / маш.-см.

В курсовой работе изучалась работа одного рабочего. Поскольку в формуле используется сменная норма выработки, то продолжительность смены следует брать в часах.

3. Сдельная расценка находится по следующей формуле:

,

где ЧТС — часовая тарифная ставка, руб.

Значение часовой тарифной ставки определяется по двум последним цифрам номера зачётной книжки студента.

Продолжительность цикла необходимо рассчитать по каждой градации нормообразующего фактора и данные расчётов занести в таблицу .

Таблица

Время цикла для каждой градации нормообразующего фактора

Vхл, м3	Т1, сек.	Т2, сек.	Т3, сек.	Тв, сек.	Тц, сек.
0,15
0,21
0,28
0,35
0,42
0,45

В первом столбце таблицы указывается среднее значение нормообразующего фактора по каждой градации. В таблице приводятся расчёты по пяти градациям объёма хлыста и последнему значению диапазона нормообразующего фактора для большей наглядности графика зависимости нормы выработки от объёма хлыста, который строится в конце третьего раздела.

Расчёт норм выработки, норм времени и сдельных расценок следует подробно расписать по каждому показателю с отражением подстановки конкретных значений используемых данных.

Образец расчёта норм выработки, норм времени и сдельных расценок для следующих объёмов хлыста:

1.

 

 

 

Т_ц = Т₁ + Т₂ + Т_З + Т_в = … , сек./ дерево;

;

 

 

2.

и так далее.

По итогам таблицы _ строится график зависимости нормы выработки от объёма хлыста. Для построения этого графика необходимо составить следующую таблицу значений объёма хлыста и нормы выработки по градациям,

Таблица

Зависимость нормы выработки от объёма хлыста

Vхл	0,15	0,21	0,28	0,35	0,42	0,45
Нвыр

Примерный вид график зависимости нормы выработки от объёма хлыста представлен на рис. 7.

Нвыр

Vхл

Рис. 7. Зависимость нормы выработки от объёма хлыста

По графику видно, что значение нормы выработки растёт по мере увеличения значений объёма хлыста. При имеющихся значениях объёма хлыста норма выработки увеличивается в 3-4 раза.

 

Раздел 4. Расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации труда

Мероприятием по улучшению использования рабочего времени и увеличению производительности труда является установление новой технически обоснованной нормы выработки.

Экономическая эффективность данного мероприятия по совершенствованию организации труда выражается в экономии трудозатрат на единицу продукции, экономии численности занятых работников, экономии по заработной плате, снижении эксплуатационных затрат на единицу продукции.

1. Годовая экономия трудозатрат на одну машину в год:

Э_тз = (Т₁ – Т₂) Н^у_выр N ,

где ТЕ₁ и ТЕ₂ — трудоемкость единицы продукции до и после пересмотра нормы выработки;

Н^у_выр — технически обоснованная улучшенная норма выработки, м³/маш.-см.;

N — число машино-смен в год, маш.-см.

Годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (Ф_эф) соответствует числу машино-смен в год (N) и рассчитывается по календарю соответствующего года. Для определения Ф_эф необходимо из количества календарных дней в году (N_к.дн.) вычесть все выходные дни (N_вых.), праздники (N_празд.) и дни отпуска (N_отп.).

Например, в 2010 г. годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего рассчитывается следующим образом:

N = Ф_эф= N_к.дн. – N_вых. – N_празд. – N_отп. ;

Ф_эф= 365 – (10_я+8_ф+8_м+8_а+10_май+8_и+9_и+9_а+8_с+10_о+8_н+8_д) –

– (5+1+1+2+1+1) – 24 = 365 – 104 – 11 – 24 = 226 раб. дней

В данном расчёте учтены следующие официальные праздники, объявленные нерабочими днями: 1-5 января, 23 февраля, 8 марта, 1 и 9 мая,
12 июня, 4 ноября.

Продолжительность отпуска рабочего составляет 24 рабочих дня или 28 календарных дней.

 

 

где Н^ф_выр — фактическая норма выработки на момент проведения наблюдения;

K^ф_и , K^у_и — фактический и улучшенный коэффициенты использования рабочего времени по результатам расчетов, полученным в главе 1;

60 — для приведения к единым единицам измерения Т_см и Т_ц;

Т^ф_ц — фактическое время цикла вместе с нехарактерными замерами;

Т^у_ц — улучшенное время цикла;

Vхл — средний объем хлыста по всем замерам;

 

Фактическое время цикла определяется суммированием исходных значений по каждому показателю, характеризующему продолжительность выполнения отдельного приёма.

Т^ф_ц = Т^ф₁+Т^ф₂+Т₃+Т^ф_в,

 

Улучшенное время цикла определяется суммированием значений времени выполнения каждого приёма, рассчитанным по эмпирическим уравнениям, выведенным во второй главе.

Т^у_ц = Т^у₁+Т^у₂+Т₃+Т^у_в

Т^у₁ = а Х + b;

Т^у₂ = а Х + b;

Т₃ = 6,1 сек.

 

Подставляем рассчитанные значения в формулы для норм выработки:

 

 

Рассчитываем значения трудоёмкости продукции до и после пересмотра норм выработки:

 

 

Продолжительность смены в формуле трудоёмкости продукции следует устанавливать в часах.

Годовая экономия трудозатрат на одну машину в год составит:

Э_тз= (0,130 – 0,088) 79,27 225=749,1 чел.-час.

Процент снижения трудоемкости:

 

2. Годовая экономия численности работников

 

где Э_ч — годовая экономия численности, чел.;

Ф^1раб._год — годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, дней;

Т₁, Т₂ — фактические и нормированные затраты рабочего времени на единицу продукции, чел.-час,

3. Экономия по заработной плате на одну машину в год

Э_зп = (R₁ – R₂) H^у_выр, N ,

где R₁, R₂ — сдельные расценки до и после пересмотра нормы выработки, руб./м³;

Н^у_выр — технически обоснованная улучшенная норма выработки, м³/маш.-см.;

N — число машино-смен в год.

 

 

Экономия по заработной плате составит:

Э_зп = (R₁ – R₂) H^у_выр, N

Процент снижения сдельных расценок:

 

4. Годовая экономия эксплуатационных затрат на одну машину в год

Э_с = (С₁ – С₂) Н^у_выр N,

где C₁, С₂ — эксплуатационные затраты на единицу продукции до и после пересмотра нормы выработки.

 

где ЗП₁, ЗП₂ — заработная плата по сдельным расценкам в смену с начислениями до и после пересмотра норм выработки;

С_м-см — себестоимость содержания одной машино-смены.

В себестоимость содержания машино-смены сучкорезной машины входят следующие расходы: заработная плата вспомогательных рабочих, затраты на горюче-смазочные материалы и топливо, амортизация, затраты на текущий ремонт оборудования. Cебестоимость содержания одной машино-смены условно принимаем равной 2000 руб.

Сдельная заработная плата с начислениями рассчитывается следующим образом:

3П₁=Q₁ R₁ K_С= Н^ф_выр R₁ K_С

3П₂=Q₂ R₂ K_С = Н^у_выр R₂ K_С

где Q₁ и Q₂ — объём работы в смену, равный сменной норме выработки (Н^ф_выр , Н^у_выр,);

К_С — коэффициент, учитывающий начисление предприятием единого социального налога по ставке 34 % от размера заработной платы.

Эксплуатационные затраты на единицу продукции до и после пересмотра нормы выработки составят:

 

Годовая экономия эксплуатационных затрат на одну машину в год составит:

Э_с = (С₁ – С₂) Н^у_выр N

Процент снижения эксплуатационных затрат:

 

Таким образом, при внедрении на предприятии предложенного мероприятия по пересмотру действующих норм и замене их на новые технически обоснованные нормы выработки и времени получены экономия трудозатрат на единицу продукции, экономия численности работников, экономия по заработной плате и снижение эксплуатационных затрат на единицу продукции.

 

Заключение

В заключении должны быть отражены все основные результаты, полученные в четырёх главах курсовой работы.

Анализ материалов фотографии рабочего времени в данной курсовой работе был необходим для изучения продолжительности и структуры затрат рабочего времени, выявления потерь рабочего времени и их дальнейшей ликвидации.

Анализ фактического баланса рабочего времени позволил выявить значительные потери и нерациональные затраты рабочего времени, В заключении следует указать величину этих потерь и нерациональных затрат времени в минутах и в процентах от продолжительности смены.

Основными причинами потерь рабочего времени по результатам расчётов могут быть:

— плохая дисциплина труда ( ___ минут – ___ %);

— плохая организация обслуживания рабочего места ( ___ минут – ___ % рабочего времени);

— некачественное обслуживание рабочего места ( ___ минут – ___ %);

— недостаточно высокий уровень квалификации машиниста ( ___ минут –
___ %).

Сверхнормативные затраты рабочего времени могут быть обнаружены:

— на подготовительно-заключительных работах ( __ мин., или ___ %);

— на работах по обслуживанию рабочего места ( ___ мин., или __ %);

— во время регламентированных перерывов ( ___ мин., или ___ %).

В то же время в некоторых случаях может наблюдаться экономия времени, например, на отдых и личные надобности ( ___ мин., или ___ %).

В нормативном балансе исключены все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени. В результате их ликвидации:

1) увеличилось оперативное время на ___ % с ___ до ___ мин.;

2) вырос коэффициент использования рабочего времени с ___ до ___ ;

3) вырос коэффициент загрузки рабочего с ___ до ___ ;

4) процент роста производительности труда составил ___ %.

Для устранения выявленных недостатков предлагается провести следующие мероприятия:

• ввод нового и модернизация действующего оборудования;

• внедрение прогрессивных технологий;

• усовершенствование инструментов, механизация и автоматизация производственных процессов;

• совершенствование организации рабочих мест;

• внедрение рационализаторских предложений.

Анализ хронометражных наблюдений позволил выявить зависимость времени выполнения приёмов Т₁, Т₂ и Т_в от объёма хлыста. Получены линейные эмпирические уравнения связи затрат времени на выполнение приема от нормообразующего фактора для Т₁ и Т₂ (Т = а*V_хл +b) и гиперболическое уравнение: Т_в=а * z + b (z=l /V_хл) для Т_в, По этим уравнениям можно определить значения Т₁, Т₂ и Т_в при любых значениях объёма хлыста.

В третьей главе было принято решение о пересмотре действующих норм и замене их более прогрессивными. При расчёте норм выработки, норм времени и расценок была выявлена их прямая зависимость от объёма хлыста. Норма выработки возрастает прямо пропорционально росту объёма хлыста.

При определении экономической эффективности предложенных мероприятий по совершенствованию организации труда был рассчитан целый ряд показателей. Было установлено, что

1) годовая экономия трудозатрат на 1 машину в год составит ___ руб.;

2) процент снижения трудоёмкости в результате внедрения нормативного баланса рабочего времени и сокращения простоев составит ___ %;

3) экономия численности составит ___ чел. в год;

4) экономия по зарплате на 1 машину в год по сдельным расценкам составит ___ руб.; а процент снижения сдельных расценок — __ %;

5) годовая экономия эксплуатационных затрат на 1 машину в год ___ руб.; а процент снижения эксплуатационных затрат — ___ %.

Можно сделать вывод, что предложенное мероприятие повышает эффективность труда на данном предприятии. Эффективность внедрения этого мероприятия подтверждена расчётами.