Крашение текстильных изделий из смеси волокон

 

Главную и основную роль в расширении ассортимен­та играет выпуск новых тканей и других текстильных изделий из смеси волокон. Для создания таких изделий используют ком­бинации из двух-трех видов природных и химических волокон, дополняющих друг друга по свойствам. В итоге получают изде­лие комфортное и удобное в эксплуатации, с высокими показа­телями формоустойчивости. Однако крашение таких готовых изделий нередко либо вообще невозможно, либо требует специ­альных условий.

Если невозможно получить высококачественную окраску на готовом изделии из смеси волокон, когда для крашения отдель­ных волокон требуются условия, неприемлемые для других компонентов смеси (высокая температура, реакция среды, введение ТВВ, разрушающих другие волокна), крашение волокон смеси проводят раздельно, выбирая для этого наиболее пригодные классы красителей и условия крашения (описано в предыду­щих разделах). Затем вырабатывают пряжу и ткань из окра­шенных волокон. Помимо снижения опасности повреждения ком­понентов смеси раздельное крашение волокон позволяет разнооб­разить оформление готовых изделий: таким образом получают Пестротканые материалы с геометрическим рисунком из пряжи разного цвета или меланжевые, пряжа для которых вырабатыва­ется из смеси разноцветных волокон. Раздельное крашение во­локон применяется также при выработке плотных тканей, кра­шение которых в готовом виде требует больших затрат времени и не всегда позволяет получить равномерную окраску.

Химические волокна, используемые в смеси с природными или для создания однокомпонентных изделий, можно вырабатывать уже окрашенными. Такой способ называют «крашение в массе». При этом красители добавляют в прядильный раствор или рас­плав, наносят на поверхность полимерной крошки («опудривают») перед получением прядильных систем. В этих целях приме­няют различные пигменты или специально синтезированные кра­сители, способные давать однородные смеси с прядильными системами химических волокон. Ассортимент таких красителей приведен в таблице.

 

Таблица

Волокна	Красители
Вискозные	Пигменты марки В
Ацетилцеллюлозные	Ацетонорастворимые красители, пигменты марки А
Полиэфирные	Дисперсные полиэфирные красители, пигменты из числа кубовых красителей
Полиамидные	Капрозоли
Полиакрилонитрильные	Пигменты марки А иВ

 

Пигменты должны быть тонко измельчены. Величина частиц 1—2 мкм (максимум 5—8). Крашение в массе полихлорвинильных и полиолефиновых волокон особенно перспективно, так как эти волокна практически не окрашиваются в готовом виде. Спе­циальных красителей для этой цели нет, применяют уже извест­ные продукты.

Несмотря на большое преимущество крашения химических волокон в массе, этот способ применяется в основном для окра­шивания в наиболее широко применяемые цвета: черный, серый, коричневый, синий, голубой, зеленый. Это объясняется тем, что крашение в массе экономически целесообразно лишь для больших партий (не менее 20 т), что лишает текстильную промышлен­ность возможности выпускать продукцию модных цветов и оттенков, вызывает необходимость хранить большие запасы окра­шенного волокна на складах.

Наряду с тканями из окрашенных волокон вырабатываются текстильные изделия из смеси волокон, которые необходимо ок­рашивать в готовом виде. Выбор пригодных для этой цели клас­сов красителей осуществляют с учетом следующих требований:

по возможности это должен быть один класс красителей, обеспечивающий на волокнах смеси окраски, близкие по интен­сивности, яркости, устойчивости к физико-химическим воздейст­виям. Например, для хлопковискозных тканей это могут быть прямые, кубовые или активные красители, для смеси шерсти с полиамидным волокном — кислотные;

в случае отсутствия такого класса красителей каждое волок­но должно окрашиваться красителем наиболее пригодного для него класса в условиях, не повреждающих остальные компонен­ты смеси. Например, закрашивание целлюлозных волокон в сме­си с шерстью кубовыми красителями невозможно, так как ще­лочная среда, создаваемая при крашении кубовыми красителя­ми, разрушает кератин шерсти;

классы красителей, выбранные для крашения изделий из сме­си волокон, должны соответствовать один другому по колори­стическим показателям (яркости) и устойчивости окраски. На­пример, нельзя получить высококачественную окраску на ткани из смеси шерсти и вискозного волокна хромовыми и прямыми красителями, так как устойчивость окраски ими различна; при­менение смеси прямых и дисперсных красителей для крашения хлопколавсановых тканей нежелательно, так как красители об­ладают различной яркостью и устойчивостью окраски.

Крашение компонентов смеси можно производить в одной ванне одновременно (однованный способ) или последовательно в разных красильных системах (двухванный способ). Во втором случае получают более яркую и устойчивую окраску.

Крашение изделий из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Наибольшее распространение получили материалы из смеси льна, хлопка или вискозного волокна с лавсаном в соотно­шении 33% целлюлозных и 67% полиэфирных волокон. Льня­ная промышленность перерабатывает также смесь в соотношении 1 : 1. Область применения этих материалов обширна: платьевые, костюмные, сорочечные, плащевые, декоративные ткани и т.п.

В последние годы в нашей стране для крашения указанной смеси волокон разработан ассортимент кубовых красителей, способных окрашивать оба волокна с равноценными по качест­ву результатами. С использованием их получают окраску свет­лых и средних тонов (в основном по термозольному способу крашения). При этом ткань пропитывают суспензией кубового кра­сителя марки Д, сушат в воздушной сушилке и пропускают через термокамеру при температуре 200—210°С в течение 30— 60 с. При этом кубовый краситель фиксируется на полиэфирномволокне аналогично дисперсному. На целлюлозной составляю­щей краситель фиксируется после обработки щелочно-гидросульфитным раствором и окисления. Обработка может быть произве­дена на красильно-роликовой машине или на плюсовочно-запарной линии.

Также по термозольному способу окрашивают льно- и хлопколавсановые ткани смесью кубовых и дисперсных красителей, устойчивых к сублимации. В этом случае отбирают такие кубо­вые красители, которые не закрашивают лавсановые волокна. Описанный выше режим существенно не меняется, но на стадии термоизолирования на лавсановой составляющей фиксируется дисперсный краситель, а при щелочно-восстановительной обра­ботке кубовый краситель окрашивает целлюлозное волокно.

В нашей стране выпускаются готовые композиции кубовых и дисперсных красителей для крашения целлюлозно-лавсановых тканей под названием полицеллы.

Окраску слабой интенсивности на целлюлозно-лавсановых тканях можно получить с помощью кубозолей по термозольному способу с проявлением по нитритному способу.

На кафедре ХТВМ Московского текстильного института им. А. Н. Косыгина разработана технология крашения тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон дисперсными красите­лями по термофиксационному методу. В состав красильных си­стем вводят высококипящий растворитель (полиэтиленгликоль) или вещество, расплавляющееся при высокой температуре (мо­чевина). Эти вещества при высокой температуре заполняют по­ры целлюлозного волокна и служат средой для диффузии дис­персных красителей внутрь полимера. Диффузия в полиэфир­ное волокно происходит обычным способом. Фиксация дисперс­ных красителей на волокнах смеси осуществляется водородными связями и межмолекулярным взаимодействием. В силу нераство­римости красителей в воде окраска устойчива к мокрым обра­боткам.

Для крашения тканей из смеси целлюлозных и лавсановых волокон пригодны текстильные пигменты. В этом случае в состав пропиточных ванн вводят вещества, образующие на волокнах при термообработке пленку из пластичной термореактивной смо­лы, которая фиксирует (приклеивает) пигмент к поверхности во­локон различной природы. Такое крашение можно совмещать с заключительной отделкой, придавая тканям свойства несминаемости или водоупорности за счет использования смолы с соот­ветствующими свойствами.

Крашение изделий из смесей волокон, содержащих шерсть. Шерстяная промышленность перерабатывает разнообразные смеси волокон, технология которых существенно различается.

Крашение ткани из смеси шерсть, вискозное волокно, капрон в соотношении 4 : 5 : 1 осуществляется спе­циально выпускаемыми для этой цели красителями, которые являются смесями прямых и кислотных, однотонно окрашивающих в слабокислой ванне; КМК 1 : 2 или однохромовых красителей с прямыми светопрочными. В состав красильной ванны вводят ве­щества, резервирующие шерсть от поглощения прямых красите­лей, например эфектан S-13, так как известно, что прямые кра­сители на шерсти образуют малоустойчивую окраску. При ис­пользовании смеси красителей процесс ведут по однованному или двухванному способу, но всегда сначала закрашивают шерсть и капрон в слабокислой среде при температуре кипения, а затем вискозное волокно в остывающей нейтральной ванне. По окончании процесса полезно провести упрочнение окраски, используя для этого закрепители ДЦУ и ДЦМ.

Крашение ткани из смеси шерсти с лавсаном проводят периодическим способом на красильно-промывной ма­шине смесью дисперсных (полиэфирное волокно) и кислотных (шерсть) красителей. Для крашения выбирают дисперсные кра­сители, не фиксирующиеся на шерсти, чтобы избежать пониже­ния устойчивости окраски изделия. Крашение проводят по однованному (для светлых и средних тонов) или двухванному (для темных тонов) способу. Для получения темных тонов на лавсане пользуются интенсификаторами. Ввиду больших затруднений при получении однотонной окраски на компонентах волокнистой смеси в готовой ткани крашение лавсана чаще производят в во­локне или массе. В этом случае в готовом полотне крашению подвергают только шерсть по режимам крашения чистошерстя­ной ткани.

Крашение смешанной ткани из шерсти и нит­рона производят смесями кислотных и катионных красителей чаще всего по однованному способу, так как условия крашения каждым классом красителей соответствующего волокна идентич­ны. Кислотные и катионные красители при совместном присут­ствии могут частично взаимодействовать один с

другим как гетерополярные ионы

 

Такое взаимодействие играет положительную роль, так как образующееся соединение Кр—SO₂ˉ∙N ≡ Kp не вступает во взаи­модействие с волокном, концентрация активной части красите­лей снижена, крашение замедляется, окраска получается более равномерной. По мере связывания активных ионов красителей волокнами под действием высокой температуры образовавшееся соединение диссоциирует и поглощение ионов волокном продол­жается. В случае образования прочного соединения ионов кис­лотных и катионных красителей или возникновения осадков кра­шение ведут по двухванному способу, закрашивая сначала нит­рон катионными красителями, затем шерсть кислотными.

Крашение тканей из смеси волокон, содержащих натураль­ный шелк. Натуральный шелк в настоящее время перерабаты­вается в смеси с полиэфирными, полиамидными, триацетатными и вискозными волокнами. Наибольшую трудность представляет крашение смешанных тканей, содержащих полиэфирные и триа­цетатные волокна. В этом случае для окрашивания синтетических волокон используют дисперсные красители. Ввиду того что они интенсивно, но непрочно закрашивают натуральный шелк, целе­сообразно применять двухванный способ крашения: сначала ок­рашивают дисперсными красителями полиэфирное или триаце­татное волокно, затем проводят щелочно-восстановительную об­работку (Na₂S₂O₄+NaOH) для удаления дисперсных красителей из шелкового волокна, после чего окрашивают шелк прямыми, кислотными, активными или КМК 1 : 2 красителями.

Ткани из смеси натурального шелка и полиамидного волок­на окрашивают по однованному способу кислотными или актив­ными красителями, а из шелка и вискозного волокна тоже од-нованным способом прямыми красителями.

Ткани из смеси только синтетических волокон окрашива­ют дисперсными красителями, подбирая условия, обеспечива­ющие однотонную окраску с равными прочностными показа­телями.