Реферат Курсовая Конспект
Крашение текстильных изделий из белковых волокон - раздел Образование, Лекция № 5 Классификация и основные свойства красителей. Номенклатура Белковые Волокна — Шерсть И Шелк — Имеют Много Общего В Хими...
|
Белковые волокна — шерсть и шелк — имеют много общего в химическом составе и строении полимерных макромолекул, но принципиально различаются структурой: кератин шерсти относится к редко сшитым полимерам, макромолекула имеет α-конфигурацию. Шелк — линейный полимер, обладающий β-конфигурацией макромолекулы. Очевидно, химическая природа и пространственное строение различных белковых волокон определяют сходство и различие в выборе красителей для крашения шерсти и шелка. Шерстяные волокна окрашиваются кислотными, хромовыми, КМК 1:1 и 1 : 2 и активными красителями. Для крашения натурального шелка кислотные красители применяют в меньшей степени, так как они дают неустойчивую окраску. Значительно лучшие результаты по качеству окраски получают при использовании некоторых прямых красителей, особенно из числа светопрочных. Хромовые красители для крашения шелка не применяют по двум причинам: в условиях крашения сильно повреждается волокно и окраска этим классом не обладает яркостью, что особенно важно для изделий из шелка. КМК 1:2 и активные красители играют большую роль при крашении и особенно печатании шелковых тканей. В небольшом количестве для крашения шелковых волокон применяют кубозоли.
Шерсть в значительном объеме окрашивают в виде волокна или гребенной ленты, используя для этой цели красители, дающие наиболее устойчивую окраску. В полотне окрашивают в основном легкие платьевые ткани.
Натуральный шелк практически всегда подвергают крашению в виде готового полотна.
Свойства красителей и общие закономерности процесса крашения. Практически все перечисленные классы красителей, применяемые для белковых волокон, относятся к числу растворимых в воде, содержат сульфогруппы в виде натриевых солей, диссоциирующие с образованием окрашенного аниона
Кислотные, хромовые и активные красители в растворе менее агрегированы, чем прямые.
Известно, что белковые волокна обладают амфотерными свойствами за счет свободных амино- и карбоксильных групп
Аминогруппа волокна способна взаимодействовать с кислотами, приобретая положительный заряд
В присутствии кислоты ускоряется поглощение анионных красителей белковыми волокнами.
К красителям, обладающим малым сродством к белковым волокнам, в красильную ванну добавляют сильную серную кислоту H2SO4. Крашение красителями с высоким сродством к белковым волокнам проводят в присутствии кислых солей, которые постепенно разлагаются в условиях крашения и обеспечивают слабокислую реакцию среды. К таким солям относятся сульфат и ацетат аммония
Красители со средним значением сродства окрашивают белковые волокна в присутствии органической уксусной кислоты.
Управляют скоростью перехода красителей на волокно, регулируя кислотность реакции среды и вводя в красильную ванну нейтральный электролит, чаще всего сульфат натрия Na2SO4, который диссоциирует на ионы.
Анион минеральной кислоты SO4 -2 в составе красильной ванны является своеобразным конкурентом аниону красителя в процессе присоединения к положительно заряженной группе волокна
В первую очередь к положительно заряженной аминогруппе подойдет анион SO4-2 как более подвижный, меньшего размера (І), но так как анион SO4-2 нe обладает сродством к волокну, то постепенно он будет вытесняться более крупным анионом красителя (ІІ). В целом процесс крашения замедлится, окраска вследствие этого получится более равномерной. Следовательно, сульфат натрия при крашении анионными красителями белковых волокон играет роль своеобразного выравнивателя окраски.
Для этой же цели в состав красильных ванн вводят специальные препараты — выравниватели. Обычно это вещества с поверхностно-активными свойствами: катионные, анионные или не-ионогенного характера.
Выравнивающее действие препаратов складывается из способности растворов, содержащих ПАВ, равномернее смачивать текстильный материал и из способности выравнивателей взаимодействовать с красителем или волокном, что замедляет поглощение красителя. Катионоактивные выравниватели
(ВыравнХ Выравн+ + Хˉ) образуют с анионом красителя неустойчивое соединение: Bыравн+∙O3ˉS—Кр, медленно поглощаемое волокном. С течением времени соединение разрушается, анион красителя восстанавливает способность взаимодействовать с волокном. Анионоактивные выравниватели
(ВыравнХ Выравнˉ + Х+) взаимодействуют с положительными центрами волокна, конкурируя с анионом красителя и замедляя переход красителя в волокно. Неионогенные выравниватели, взаимодействуя с красителем (рис. 42), обычно образуют оболочку вокруг аниона красителя (сольватируют).
Такая частица красителя имеет пониженное сродство к волокну, что также замедляет процесс крашения. Со временем под влиянием температуры крашения сольватная оболочка аниона красителя разрушается, у красителя возникает возможность взаимодействовать с волокном.
Регулятором скорости крашения является также температура. Белковые волокна обычно окрашивают при температуре кипения, так как на поверхности шерстяного волокна имеется чешуйчатый слой, охраняющий внутренний корковый слой от проникновения в него химических материалов при температуре до 60 °С, а шелковая нить имеет плотную структуру.
Обычно анионные красители полностью переходят из красильной ванны на волокно, так как их содержание в растворе существенно меньше кислотной емкости белковых волокон, определяемой числом свободных аминогрупп.
Помимо ионной связи, образующейся на стадии адсорбции всех анионных красителей белковыми волокнами, при их фиксации возникают дополнительные силы. Иногда ионное взаимодействие полностью заменяется взаимодействием иного характера, как это происходит при крашении активными красителями, кубозолями.
При фиксации кислотных и прямых красителей на шерсти и шелке соответственно кроме ионных сил развивается дополнительно межмолекулярное взаимодействие хромофорной системы красителя с текстильным полимером. Принципиальное отличие кислотных красителей от прямых заключено в пространственном строении хромофорной системы: прямые красители имеют вытянутую молекулу, в то время как кислотные — более компактную. В остальном — по химическому строению хромофорной системы, характеру групп, придающих красителям растворимость, — они очень близки (см. с. 72). Пространственная структура полимера диктует выбор красителей для различных волокон. Более рыхлая структура кератина шерсти, относительно большое расстояние между полипептидными цепями, связанными дисульфидными связями, обеспечивает более интенсивное взаимодействие волокон с компактными, приближающимися к сферическим, молекулами кислотных красителей:
Таким образом, краситель дополнительно связывается с волокном через атом хрома. Устойчивость окраски повышается.
Ковалентная фиксация активных красителей на белковых волокнах происходит во второй стадии, после поглощения за счет ионного взаимодействия. Для этого температуру ванны понижают до 50—60 °С, вводят кальцинированную соду до слабощелочной реакции. Это приводит к диссоциации малоустойчивой солевой связи активного красителя с белковым волокном, в результате чего аминогруппа нейтрализуется и создаются условия: для ковалентной фиксации активного красителя на неионизиро-ванной аминогруппе волокна
Степень ковалентной фиксации обычных активных красителей на белковых волокнах ниже, чем на хлопке, и составляет 30—70 %, так как нельзя создавать высокую щелочность среды при образовании ковалентной связи ввиду малой устойчивости белковых волокон к щелочным обработкам.
В связи с этим созданы специальные группы активных красителей, способных ковалентно фиксироваться на белковых волокнах в слабокислой среде, и разработаны новые способы крашения белковых волокон, обеспечивающие высокую степень ковалентной фиксации активных красителей.
При крашении кубозолями первоначально возникает ионная связь, которая при образовании пигмента заменяется водородными связями и межмолекулярным взаимодействием.
Крашение шерстяных материалов. Для крашения шерстяных волокон и изделий из них используют различные классы красителей.
Кислотные красители. Эти красители дают на шерсти полную гамму цветов высокой яркости, умеренной устойчивости. Отечественная промышленность использует для крашения платьевых тканей, реже ленты, в основном красители, производимые в нашей стране.
В зависимости от величины сродства кислотного красителя к волокну требуется различная степень кислотности ванны. Различают несколько видов красителей:
сильнокислые, или хорошо выравнивающие, красители, обладающие невысоким сродством к волокну, окрашивающие в присутствии сильной минеральной серной кислоты, дающие невысокую устойчивость окраски;
среднекислые красители, окрашивающие в присутствии уксусной кислоты, характеризующиеся умеренным сродством и устойчивостью окраски;
слабокислые, или плохо выравнивающие, красители, крашение которыми происходит в присутствии слабокислых солей — сернокислого или уксуснокислого аммония. Сродство этой группы красителей к волокну и устойчивость окраски самые высокие, но выравнивание окраски затруднено. Это наиболее ценная в техническом отношении группа кислотных красителей.
В основном кислотными красителями окрашивают шерсть по периодическому способу, непрерывные процессы начали применять недавно.
В состав красильных ванн для периодического крашения вводят, % от массы волокна: красителя 0,5—5; кислоты 2—5 или кислой соли 2—4; выравнивателя 0,5—1. Пропитку материалов при непрерывном плюсовочно-запарном способе производят растворами, содержащими краситель до 40 г/л. При крашении по непрерывному способу полезно использовать специальные вещества, способствующие диспергированию красителя и набуханию волокна (мочевина); ПАВ, обладающие сродством к красителю и волокну и способные в определенных условиях создавать двухфазные капельные системы, например, отечественный препарат диэтаноламид (ДЭА) синтетических жирных кислот.
Этот препарат растворим в воде, но под влиянием электролитов, кислоты, ионов красителя утрачивает растворимость и существует в красильном растворе в виде микрокапель. В силу высокого сродства к ДЭА практически весь краситель, находящийся в плюсовочной ванне, сосредоточен в каплях ДЭА. При нанесении такой двухфазной системы на волокно капли сосредоточиваются у поверхности волокна, так как ДЭА обладает также повышенным сродством к кератину шерсти. При запаривании капли сливаются в общий слой, пленкой обволакивающий Волокно. Диффузия красителя идет из очень концентрированного слоя красильного раствора быстро, окраска получается более высокой интенсивности, чем без подобного препарата. Одновременно за счет разрыхления наружного эпикутикулярного слоя волокна под влиянием ДЭА устраняется порок «седоватость» окраски, который практически всегда сопровождает непрерывное крашение шерсти из-за плохого прокрашивания плотного наружного слоя волокна.
Хромовые красители. Хромовые красители используют в основном для крашения шерстяного волокна и гребенной ленты, идущих на изготовление тканей для верхней одежды, так как окраска хромовыми красителями обладает высокой устойчивостью в эксплуатации.
Крашение хромовыми красителями происходит в две стадии: нанесение красителя в кислой среде в присутствии электролита при температуре кипения (аналогично крашению кислотными красителями); хромирование окраски, т.е. обработка солями хрома для повышения ее устойчивости.
В первой стадии крашения хромовые красители фиксируются на волокне за счет ионного взаимодействия, во второй стадии происходит дополнительное взаимодействие красителя с волокном через ион трехвалентного хрома (см. с. 113).
В качестве хромирующего агента используют бихромат калия (хромпик) в кислой среде. В этих условиях хром из шестивалентного состояния переходит в трехвалентное и взаимодействует с волокном и красителем
В зависимости от очередности проведения стадий крашения хромовыми красителями различают:
крашение с последующим хромированием. При таком способе крашения трудно воспроизвести заданный цвет, так как при хромировании часто изменяется не только оттенок, но и цвет окраски;
крашение с предварительным хромированием. При этом способе крашения наблюдается заметное разрушение неокрашенного волокна хромпиком в кислой среде;
крашение с одновременным хромированием. Способ экономически самый выгодный, так как в отличие от двух предшествующих является однованным. Пригоден только для красителей, скорость взаимодействия которых с волокном выше, чем с хромом. В противном случае краситель, взаимодействуя с хромом в растворе, выпадает в осадок; окраска получается неровной и непрочной. Красители, пригодные для такого способа крашения, называют однохромовыми, например однохромовый оливковый Ж.
Применяют хромовые красители преимущественно для периодического способа крашения по следующему рецепту, % от массы волокна: краситель до 6; сульфат натрия 5—10; уксусная кислота 1—4; бихромат калия 0,5—1,5.
Крашение хромовыми красителями заметно ослабляет шерстяное волокно, так как бихромат калия в кислой среде является сильным окислителем и разрушает волокно. Кроме того, в остаточной ванне после крашения хромовыми красителями присутствуют ионы хрома: Сг+3 и особенно токсичный и осложняющий очистку сточных вод Сг+6. Поэтому ассортимент хромовых красителей в настоящее время не развивается.
Кислотные металлкомплексные красители (КМК). Свойства КМК различных групп и условия их применения существенно различаются: КМК 1 : 1 обладают малым сродством к кератину, окрашивают шерстяное волокно в сильнокислой среде; КМК 1 : 2 обладают высоким сродством к кератину, окрашивают шерсть в слабокислой среде в присутствии сульфата или ацетата аммония.
По качеству окраски КМК приближаются к хромовым красителям. В марку КМК 1 : 1 вводят букву М, КМК 1 : 2— буквы НиМ. Например, кислотный розовый М, кислотный серый НСМ. На предприятиях страны в основном используются КМК, производимые в странах СЭВ: КМК 1 : 1 под названием хромоланы (ЧССР): КМК 1 :2 под названием осталаны (ЧССР), вофаланы (ГДР) и польфаланы (ПНР).
В первой стадии добиваются равномерного распределения красителя в волокне, во второй обеспечивают его прочную фиксацию.
Ввиду высокого сродства КМК 1 : 2 к кератину шерсти крашение ими проводят в слабокислой среде в присутствии 6 % сульфата или ацетата аммония при температуре кипения. Высокая устойчивость окраски КМК 1 : 2 к мокрым обработкам объясняется образованием ионной связи красителя с волокном и возниковением большого набора водородных и межмолекулярных сил между хромофорной системой красителя и текстильным полимером.
Активные красители. Активные красители для шерстяной подотрасли промышленности маркируются индексом Ш, например активный ярко-красный 2СШ.
Эти красители характеризуются пониженной реакционной способностью и более устойчивы к гидролизу (см. с. 99), чем большинство применяемых для крашения целлюлозных волокон. Этого требуют более жесткие условия крашения шерсти: температура кипения на стадии поглощения красителя волокном и образования ионной связи. Пригодны для крашения шерсти и некоторые красители, типичные для целлюлозных волокон, из числа устойчивых к гидролизу при повышенной температуре. Крашение шерсти, помимо красителей советского производства, выполняют красителями зарубежных фирм: ланазолями, хосталанами и ремазолями (ФРГ), ксиронами (ГДР).
При формировании современного ассортимента активных красителей для шерсти в основном исходили из следующих принципов: реакционная способность активных красителей по отношению к шерсти должна проявляться в кислой среде, а не в щелочной, при этом повышается степень ковалентной фиксации активных красителей и снижается опасность повреждения шерсти; не должно быть существенной разницы между условиями адсорбции и фиксации активных красителей; реакционная способность должна обеспечивать ковалентную фиксацию не менее 90 % от красителя, внесенного в ванну; краситель должен иметь высокое сродство к волокну, чтобы незафиксированный ковалентно краситель не снижал устойчивость окраски.
Периодический способ крашения активными красителями проводится аналогично кислотным красителям при рН 4,5—5 и отличается только слабощелочной обработкой (NH4OH при рН 8—8,5) в конце процесса.
Для шерсти разработан специальный холодный плюсовочно-накатный способ крашения активными красителями, при котором достигается высокая (90—95%) степень фиксации. Этот способ относится к полунепрерывным и выполняется по следующей схеме: пропитывание ткани красильным раствором при 100—120%-ном отжиме, накатывание в ролик, выдерживание ролика в течение 24—48 ч без нагревания, промывка. Для предупреждения обсыхания ткани при выдерживании ролик покры- вают полимерной пленкой. Ввиду того, что переход красителя из раствора в волокно протекает при низкой температуре, в состав плюсовочной ванны вводят вещества, ускоряющие набухание полимера: мочевину и слабый восстановитель бисульфит натрия NaHSO3. Известно, что мочевино-бисульфитные растворы используют для растворения шерсти при определении степени ее повреждения в технологических операциях. В рассматриваемом случае эти препараты разрушающе действуют только на поверхностный слой волокна, повышая его проницаемость для красителя. Действие бисульфита натрия связывают с восстановлением дисульфидных связей, преимущественно в чешуйчатом слое, а мочевина дополняет эффект, вызывая набухание волокна в целом. При этом в волокне возникают новые группы, способные вступать в реакцию с волокном, и степень ковалентной фиксации активных красителей повышается.
Роль мочевины не ограничивается указанным действием: она способствует дезагрегации красителей в плюсовочном растворе, способствует их лучшему растворению. Растворы мочевины обладают щелочной реакцией, что благоприятно для ковалентной фиксации красителей. В состав плюсовочного раствора кроме бисульфита натрия и мочевины вводят ПАВ (например диэтано-ламид жирных кислот), которые, помимо улучшения смачивания волокна, обладают сродством к шерсти и способны создавать микрогетерогенные двухфазные системы (см. с. 115).
Для предупреждения миграции красильного раствора на ткани при вылеживании в него вводят загустители, которые также принимают участие в образовании и стабилизации микрогетерогенной двухфазной системы в плюсовочной ванне.
Состав красильного раствора, г/л: краситель 10—30; мочевина 250—300; бисульфит натрия 10; загуститель 2—5.
Завершают процесс тщательной промывкой на любом промывном оборудовании для удаления незафиксированного красителя и всех остальных компонентов красильного раствора.
Описанный способ применяется также для крашения гребенной ленты. Вылеживание ленты, пропитанной красильным раствором, осуществляют при этом в тележках, промывку — на сушильно-гладильных линиях.
Крашение натурального шелка. Изделия из натурального шелка окрашиваются красителями различных классов.
Кислотные красители. Шелк могут окрашивать красители всех групп, но большинство из них дает неустойчивую окраску и уступает в этом отношении другим классам. Наилучшие результаты получаются при использовании КМК 1 : 2 и отдельных марок кислотных. Крашение ведут в присутствии уксусной кислоты (2% от массы материала) при температуре 95 °С. Для слабокислых красителей рекомендуют снижать температуру до 70—80 °С и проводить процесс в присутствии ацетата аммония.
Крашение проводят в красильно-промывных или эжекторных машинах.
Прямые красители. Эти красители, особенно прямые светопрочные, образуют на тканях из натурального шелка достаточно яркие и устойчивые окраски. Процесс проводят в красильно-промывной машине в нейтральной или слабощелочной среде при температуре 90°С, применяя умягченную воду. После крашения полезна обработка препаратом ДЦУ для повышения устойчивости окраски. Для крашения изделий из натурального шелка пригодно около 30 марок обычных и светопрочных прямых красителей.
Активные красители. Они наиболее равномерно окрашивают натуральный шелк в красильно-промывных или эжекторных машинах. В состав красильной ванны вводят помимо красителя нейтральный электролит (Na2SO4) и слабощелочной реагент (Nа2СО3). Температура крашения красителями с индексом X не превышает 50 °С, с индексом Т—70 °С. Начинают крашение в нейтральной среде и только в конце вводят раствор соды. Завершают процесс мыловкой горячим (80°С) раствором моющих средств для удаления ковалентно незафиксированного красителя.
Кубозоли. Большой интерес для крашения натурального шелка представляют кубозоли. Крашение проводят в кислой среде (2—4% СН3СООН 30%-ной). Во избежание разложения кубозолей в ванну вводят небольшое количество восстановителя. Максимальная температура — 90 °С. Проявление окраски проводят по хроматному способу. Завершают обработку операцией оживки для восстановления блеска волокна. Наилучшие результаты получают при крашении в красильно-роликовой машине.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Классификация и основные свойства красителей Номенклатура... В настоящее время в мире производится около химически индивидуальных окрашенных органических соедине ний на базе...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Крашение текстильных изделий из белковых волокон
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов